一种金属烧结毡滤芯的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属烧结毡滤芯，包括圆柱状的内支撑管，所述的内支撑管的一个端口内设置流量导向锥体、另一端口设置螺纹，内支撑管内设置导流管，流量导向锥体和内支撑管铰接，导流管一端口和流量导向锥体相接，内支撑管外设置主过滤层，所述的主过滤层采用不锈钢烧结毡制成且包裹在内支撑管外，主过滤层外设置保护层，所述的保护层外设置外保护层，外保护层将保护层以及主过滤层固定在内支撑管外壁。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：过滤效果好，纳污能力强，能够耐高温、耐腐蚀，强度高。
【专利说明】一种金属烧结毡滤芯
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属烧结毡滤芯，属于固液过滤行业，主要应用于主要用于化纤，聚酯薄膜，粘胶，多晶硅等工程领域。
【背景技术】
[0002]固液分离是重要的单元操作，是非均相分离的重要组成部分，在国民经济各部门如化工、轻工、制药、矿山、冶金、能源、环境保护等应用非常广泛。在许多生产过程中，过滤与分离机构是关键设备之一，其技术水平的高低，质量的优劣直接影响到许多过程实现工业化规模生产的可能性、工艺过程的先进性和可靠性、制品质量、和能耗、环境保护等经济和社会效益。
[0003]过滤器中的主要部件就是滤芯，现有的滤芯无法满足高温、腐蚀、耐压等特性；孔隙率低、孔径大小分布不均、匀透气性差，阻力大；金属网易堵、不易清洗，易损使用寿命短。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是要提供一种金属烧结毡滤芯。
[0005]为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的:
[0006]一种金属烧结毡滤芯，包括圆柱状的内支撑管，所述的内支撑管的一个端口内设置流量导向锥体、另一端口设置螺纹，内支撑管内设置导流管，流量导向锥体和内支撑管铰接，导流管一端口和流量导向锥体相接，内支撑管外设置主过滤层，所述的主过滤层采用不锈钢烧结毡制成且包裹在内支撑管外，主过滤层外设置保护层，所述的保护层外设置外保护层，外保护层将保护层以及主过滤层固定在内支撑管外壁。
[0007]作为优选，所述的主过滤层的表面设置为波纹状。
[0008]作为优选，所述的保护层为软质滤网，外保护层为硬质滤网。
[0009]作为优选，所述的内支撑管的管壁上设置多个滤孔，内支撑管上的滤孔的孔径大于保护层的孔径。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0011]1.孔隙率高，透气性强，阻力小，使用压差低；
[0012]2.主过滤层成波纹状后，过滤面积大，纳污能力强；
[0013]3.耐高温(≤480°C)，耐腐蚀，适用于高粘度介质过滤(260Pa.s);
[0014]4.强度高，能承受30MPa的工作压力；
[0015]5.再生性优良，经化学清洗，高温及超声波清洗反复多次使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型的A-A剖视图。【具体实施方式】
[0018]下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0019]如图1、图2所示的金属烧结毡滤芯，包括圆柱状的内支撑管2，所述的内支撑管2的一个端口内设置流量导向锥体3、另一端口设置螺纹4，内支撑管2内设置导流管5，流量导向锥体3和内支撑管2铰接，导流管5 —端口和流量导向锥体3相接，内支撑管2外设置主过滤层6，所述的主过滤层6采用不锈钢烧结毡制成且包裹在内支撑管2外，主过滤层6外设置保护层7，所述的保护层7外设置外保护层1，外保护层I将保护层7以及主过滤层6固定在内支撑管2外壁。
[0020]作为优选，所述的主过滤层6的表面设置为波纹状，增大过滤接触面积，增强了纳污能力。
[0021]作为优选，所述的保护层7为软质滤网，外保护层I为硬质滤网。这样能够在高压环境下工作，防止主过滤层6变形。
[0022]为使过滤后的清洁的液体顺利通过，所述的内支撑管2的管壁上设置多个滤孔，内支撑管2上的滤孔的孔径大于保护层7的孔径。
[0023]本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种金属烧结毡滤芯，其特征在于包括圆柱状的内支撑管(2)，所述的内支撑管(2)的一个端口内设置流量导向锥体(3)、另一端口设置螺纹(4)，内支撑管(2)内设置导流管(5)，流量导向锥体(3)和内支撑管(2)铰接，导流管(5) —端口和流量导向锥体(3)相接，内支撑管(2 )外设置主过滤层(6 )，所述的主过滤层(6 )采用不锈钢烧结毡制成且包裹在内支撑管(2)外，主过滤层(6)外设置保护层(7)，所述的保护层(7)外设置外保护层(1)，外保护层(I)将保护层(7 )以及主过滤层(6 )固定在内支撑管(2 )外壁。
2.根据权利要求1所述的金属烧结毡滤芯，其特征在于:所述的主过滤层(6)的表面设置为波纹状。
3.根据权利要求1所述的金属烧结毡滤芯，其特征在于:所述的保护层(7)为软质滤网，外保护层(I)为硬质滤网。
4.根据权利要求1所述的金属烧结毡滤芯，其特征在于:所述的内支撑管(2)的管壁上设置多个滤孔，内支撑管(2)上的滤孔的孔径大于保护层(7)的孔径。
【文档编号】B01D29/58GK203379680SQ201320494814
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年8月14日 优先权日:2013年8月14日
【发明者】庞振棍 申请人:天台县永盛滤网有限公司