专利名称：长寿命烧结金属毡滤砂管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及从井中开采油气的设备，特别涉及一种适用于油气井防砂工艺的长寿命烧结金属毡滤砂管。
目前，普遍使用的一种金属毡滤砂管结构主要包括基管、保护管和缠裹在基管上并用钢丝捆缚的金属毡滤砂层，其目的在于防止和阻挡地层砂侵入井中而堵塞油井。但这种滤砂管存在以下缺点(1)金属毡滤砂层缠裹在基管上时，由于拉、扯、拽等因素，导致其厚薄不均匀，承压强度和挡砂能力不高；(2)油井过程时，由于内外生产压差，滤砂层被压实后，缠绕捆缚的钢丝松动，加之带砂油、气流的冲击，使松散的滤砂层产生滑动，从而出现空洞导致防砂工艺失败；(3)由于保护外管的孔眼为直通孔，地层油气流直接冲蚀滤砂层，导致滤砂层过快被刺坏，缩短了使用寿命。
本实用新型的目的就在于避免上述现有技术的缺点而提供一种结构牢靠、寿命长、防砂效果很好的长寿命烧结金属毡滤砂管。
本实用新型的目的是这样达到的包括基管、保护管和滤砂层的长寿命烧结毡滤砂管，其滤砂层为金属毡烧结制成的管状结构，套在基管外面，两端用压环压紧，固定在基管上，保护管套在最外面。保护管的孔眼为冲压结构，长方形孔眼的两个边被冲透而另两边未被冲透。金属毡滤砂层由内、外不锈钢丝网和与其烧结在一起的金属毡层构成管状结构，套在基管上。
附图的图面说明如下
图1为本实用新型实施例结构主视剖视图；图2为本实用新型
图1中金属毡烧结滤砂层结构示意图；图3为本实用新型
图1中保护管的冲压孔结构图。
本实用新型
以下结合附图作进一步祥述如
图1所示，烧结金属毡滤砂层4制成的管状结构，套在基管1外面，两端用压环3压紧，并焊在基管1上保护管5套在最外面，其上有冲压孔6，保护管5用压盖2压住，固定在基管1上。如图2，烧结金属毡滤砂层4内外有不锈钢丝网7，中间为烧结金属毡，和不锈钢丝网7烧结在一起。如图3，保护管5上有冲压孔6，其孔眼形状为长方形，两个边被冲透而另两边未被冲透，当地层带砂流体流向井中时可改变其流动方向，使烧结金属毡不受其直接冲蚀，从而延长了烧结金属毡滤砂层的使用寿命。另外，由于保护管5孔眼为冲压结构，未被冲透，因此其抗压、抗扭强度高，保护性能大大提高，同时在保持足够强度指标的前提下，流体流通面积大大增加，减小了生产压差，为油井的生产提供了方便。孔的排列为上螺旋形布置，在改变流体流动方向的同时，还可增加采油过程中的举升力，大大减少泵的阻力，也为增加泵效、提高产量创造了有利条件。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点1、烧结金属毡滤砂层弹性强，具有良好的抗冲蚀性。
2、烧结毡滤砂层的渗透率、挡砂精度便于控制，可以满足不同油层类型防砂工艺的需要。
3、带冲压结构孔眼的外管具有较好的保护和延长滤管使用寿命的能力。
4、滤砂层和保护管加工制造工艺配套成熟，滤砂管整体性能便于控制。
权利要求1.一种长寿命烧结金属毡滤砂管，包括基管(1)、滤砂层(4)和保护管(5)，其特征在于金属毡滤砂层(4)为烧结金属毡制成的管状结构，套在基管(1)外面，两端用压环(3)压紧，固定在基管(1)上，保护管(5)套在最外面。
2.根据权利要求1所述的长寿命烧结金属毡滤砂管，其特征在于保护管(5)的孔眼(6)为长方形的两个边被冲透而另两边未被冲透的冲压结构。
3.根据权利要求1或2所述的长寿命烧结金属毡滤砂管，其特征在于金属滤砂层(4)由内、外不锈钢丝网(7)和与其烧结在一起的金属毡内层(8)构成管状结构。
专利摘要本实用新型公开了一种长寿命烧结金属毡滤砂管,它包括基管、滤砂层和保护管。本实用新型的滤砂层为金属毡烧结制成的管状结构,套在基管上,该滤砂层渗透性好,挡砂精度高;保护管套在烧结金属毡滤砂层管上,其上的孔眼为冲压孔结构,该结构具有改变液流方向、避免带砂油气流直接冲蚀过滤层、延长使用寿命的作用。本实用新型具有耐用、排砂、防砂等多种功能,广泛应用于石油开采的各类防砂井中。
文档编号E21B43/08GK2474720SQ0121664
公开日2002年1月30日 申请日期2001年2月23日 优先权日2001年2月23日
发明者王登庆, 魏斌 申请人:中国石化胜利油田有限公司采油工艺研究院