一种制造不锈钢纤维毡的模压装置的制作方法

文档序号:6871453阅读:325来源:国知局
专利名称:一种制造不锈钢纤维毡的模压装置的制作方法
技术领域
本实用新型属于制造燃料电池工艺中所使用的工具,特别是涉及一种制造不锈钢纤维毡的模压装置。
背景技术
随着社会的进步,人类面临的能源危机、环境污染问题日益严重,这些问题已成为制约全球经济发展的关键。开发使用可再生、清洁环保的新能源是未来社会发展的必然趋势。燃料电池技术应运而生,燃料电池具有能量密度高,常温启动快,对环境无污染、无噪声等优点。在制造燃料电池双极板的不锈钢纤维毡时,需要使用模压装置,然而传统工具结构复杂,不利于加工生产及成本控制。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点和不足,提供一种结构简单、操作便捷的制造不锈钢纤维毡的模压装置。本实用新型通过以下技术方案来实现一种制造不锈钢纤维毡的模压装置,包括压力板和紧固压力板的螺栓组件,所述压力板依次包括承压板、凹板和压板,所述凹板的中部开设有凹腔,所述压板的中部设有凸台,所述凸台与凹腔为间隙配合。所述螺栓组件包括螺杆、螺母和垫圈,所述承压板、凹板和压板的边缘对应设置有供螺栓穿过的孔。所述压板与凸台为一体成型。本实用新型不锈钢纤维毡的模压装置,包括承压板、凹板和压板以及螺栓组件,在凹板的中部开设了凹腔,以及压板的中部设置了凸台,凸台与凹腔为间隙配合实用新型使用方便灵活,结构简单,制造成本低廉。

图1为本实用新型制造不锈钢纤维毡的模压装置的结构示意图。图2为不锈钢纤维毡SEM图。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式
作进一步详细的说明,但本发明的实施方式不限于此。实施例如图1所述,本实用新型制造不锈钢纤维毡的模压装置,包括压力板和紧固压力板的螺栓组件,所述压力板依次包括承压板2、凹板3和压板4,所述凹板3的中部开设有凹
3腔3-1,所述压板4的中部设有凸台4-1,所述凸台4-1与凹腔3-1为间隙配合。凸台4_1 略小于凹腔3-1。所述螺栓组件包括螺杆1、螺母5和垫圈7,所述承压板2、凹板3和压板4的边缘对应设置有供螺栓1穿过的孔6。所述压板4与凸台4-1为一体成型。所述承压板2、凹板3和压板4为陶瓷材料制成。本模压装置用于燃料电池的不锈钢纤维毡的制造工艺中,将承压板2和凹板3贴合在一起,将不锈钢短纤维均勻地填充在凹板3的凹腔3-1中,然后将压板4的凸台4-1对准凹板3的凹腔3-1,螺杆1分别依次穿过承压板2、凹板3和压板4上的孔6,装上垫圈7 和螺母5,通过扭力扳手对螺栓1和螺母5施加8N · m-12N · m的力,压紧压板4和承压板 2,螺母5拧的越紧,承压板2和压板4之间的挤压力就越大。将装夹好的模压装置放入真空度为IO-2Pa-IO-3Pa的真空烧结炉中,在 IlOO0C -1300°C的温度下烧结60min-180min,烧结过程采用分段升温,升温速率彡5°C / min0随炉冷却至室温后将模压装置从烧结炉中取出,打开并取出得到不锈钢纤维烧结毡, 最后将其校平即可得到不锈钢纤维毡,不锈钢纤维毡可作为燃料电池双极板的不锈钢纤维毡。不锈钢纤维毡SEM图如图2所示。不锈钢纤维毡的制备过程中,使用本模压装置,不仅实现了不锈钢纤维之间的冶金结合,还保留了不锈钢纤维表面粗糙异型结构,孔隙率高,比表面积大,传热传质性能良好,纤维毡表面具有憎水性,制造工艺简单,成本低廉,可以有效地提高燃料电池的效率和降低燃料电池的制造成本,有利于DMFC的微型化,推动其在便携式电子产品及小型移动通讯设备中的应用。 如上所述便可较好地实现本实用新型。 上述实施例为本实用新型较佳的实施方式,但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种制造不锈钢纤维毡的模压装置,包括压力板和紧固压力板的螺栓组件,其特征在于,所述压力板依次包括承压板、凹板和压板,所述凹板的中部开设有凹腔,所述压板的中部设有凸台,所述凸台与凹腔为间隙配合。
2.根据权利要求1所制造不锈钢纤维毡的模压装置,其特征在于,所述螺栓组件包括螺杆、螺母和垫圈,所述承压板、凹板和压板的边缘对应设置有供螺栓穿过的孔。
3.根据权利要求2所述制造不锈钢纤维毡的模压装置,其特征在于,所述压板与凸台为一体成型。
专利摘要本实用新型公开了一种制造不锈钢纤维毡的模压装置,包括压力板和紧固压力板的螺栓组件,所述压力板依次包括承压板、凹板和压板,所述凹板的中部开设有凹腔,所述压板的中部设有凸台,所述凸台与凹腔为间隙配合。所述螺栓组件包括螺杆、螺母和垫圈,所述承压板、凹板和压板的边缘对应设置有供螺栓穿过的孔。所述压板与凸台为一体成型。采用本实用新型技术手段简便易行,通过该模压装置所制造的不锈钢纤维毡具有高孔隙率、高比表面积、良好的传热传质性能、表面憎水性、制造工艺简单及成本低廉等优点。
文档编号H01M4/88GK202145479SQ20112020756
公开日2012年2月15日 申请日期2011年6月20日 优先权日2011年6月20日
发明者万珍平, 刘彬 申请人:华南理工大学
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