专利名称：一种抗强腐蚀过滤的过滤装置设计方法及过滤装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械制造技术及化工工业设计技术领域，尤其涉及一种抗强腐蚀过滤的过滤装置设计方法，更涉及一种实现该方法的过滤装置。
背景技术：
现在市场用的不锈钢过滤器多半是过滤流体的油或者是水的过滤器。过滤芯采用不锈钢烧结网、不锈钢编织网和不锈钢纤维烧结毡，形状为波纹的褶皱，加工复杂，成本高， 不易用来过滤粘稠度高的流体，一般不能过滤强腐蚀性的液体，过滤杂质含量高的流体时效果也不好。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗强腐蚀过滤的过滤装置设计方法，采用不锈钢管和不锈钢席型网来做过滤器和滤芯，可以耐酸碱腐蚀。结构为广口瓶状，上口进料，下底网和侧网过滤，如此设计，增大了进料的量，增大了过滤的有效面积，容易清洗，滤芯骨架可重复利用，只需更换破损的滤网，节约成本；本发明的又一目的是提供一种实现该方法的过滤装置。为有效解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下一种抗强腐蚀过滤的过滤装置设计方法，其方法包括以下步骤(1)设置不锈钢管和不锈钢席型网设计过滤器和滤芯，且内置电解液，过滤器外部结构设置为广口瓶状，滤芯底部及四周分布滤网；(2)过滤器设计将所述滤芯放在过滤器桶身的上沿，加密封圈，盖上上盖后用抱箍锁紧，过滤器下盖和桶身之间用三角螺纹连接，用密封胶带密封；(3)滤芯设计分别设计滤芯骨架部分、滤网部分及密封件部分，滤芯骨架部分内置上定位连接环、滤芯侧网骨架及底网放置环；(4)滤网设计设计侧网和底网两部分，侧网设置成桶状，套在滤芯侧网骨架里面，侧网的高度要高于滤芯骨架l_30mm，侧网两头多余部分沿铆钉孔的位置剪开后将两头分别向外翻转，所述侧网的长度大小由所述滤芯侧网骨架的内径决定。所述步骤(2)还包括以下步骤所述过滤器由过滤器上盖、抱箍、密封圈、过滤器桶身及过滤器下盖组成，采用合适尺寸的不锈钢车削过滤器上盖，下盖，上下出口设计成锥管螺纹，用不锈钢管车削过滤器桶身，采用耐腐蚀的聚四氟乙烯材料车削密封圈。所述步骤(3)还包括以下步骤所述上定位连接环将整个滤芯安放在过滤器筒体和上盖间的位置进行精确定位，同时连接滤芯侧网的骨架压住侧网上翻出来的部分，使侧网的上边起到固定作用；滤芯侧网骨架放置侧网的同时连接底网放置部件；底网放置环除放置底网还用于压紧侧网下翻出来的边缘部分，为侧网的下边起到固定作用，并通过在底网的下面焊接十字形底筋加强强度。所有相互连接的各个部件之间均用铝合金的铆钉连接。
所述步骤(4)还包括以下步骤所述底网焊接在所述底网放置环件上，且焊接时各部件要先采用去除油污处理；所述密封圈采用聚四氟乙烯料，并将所述密封圈放在翻转后的的滤网外面，所述密封圈上钻有相应的铆钉孔，通过配合所述滤芯骨架用铆钉锁紧，防止接触面渗漏。一种实现上述方法的过滤装置，包括过滤器、滤芯及滤网三部分，所述过滤器包括过滤器上盖、抱箍、密封圈、过滤器桶身及过滤器下盖；所述滤芯包括滤芯骨架部分、滤网部分及密封件部分；所述滤网分别包括底网及侧网两部分；各个组成部分连接处均用铝合金的铆钉连接。所述过滤器的上下出口为锥管螺纹状结构，所述过滤器上盖、过滤器桶身及过滤器下盖均采用不锈钢管材。所述滤芯骨架部分还包括上定位连接环，滤芯侧网骨架及底网放置环。 所述底网焊接在所述底网放置环件上，所述密封圈采用聚四氟乙烯料，并将所述密封圈放在翻转后的的滤网外面，所述密封圈上钻有相应的铆钉孔，通过配合所述滤芯骨架用铆钉锁紧。本发明的有益效果为采用不锈钢管和不锈钢席型网来做过滤器和滤芯，可以耐酸碱腐蚀。结构为广口瓶状，上口进料，下底网和侧网过滤，如此设计，增大了进料的量，增大了过滤的有效面积，容易清洗。滤芯骨架可重复利用，只需更换破损的滤网，节约成本；过滤器单密封圈设计提供一个极好的密封作用；安装及操作简单、方便，占地面积较小。过滤精度高，适用于任何细微颗粒或悬浮物，过滤范围可从0. 45 200微米；有效过滤面积大， 一个滤袋过滤功能相当于同类型滤芯5 10倍，可大大降低成本；用途广泛，可用于粗滤、 中滤或精滤；单位过滤面积的处理流量较大，过滤阻力较小，过滤效率高；在达到同样过滤效果的情况下，比较起板框精滤机、滤芯式过滤器、原水预过滤机和精滤机等设备具有投资成本较低、使用寿命长和过滤成本低等优点。在同样结构合理、操作费用低、过滤效果和处理量的情况下，价格远比国外进同性能过滤装置低。下面结合附图对本发明进行详细说明。
图1是本发明所述过滤装置设计方法设计流程示意图；图2是本发明所述过滤装置中过滤器组成结构示意图；图3是本发明所述过滤装置中滤芯及滤网组成结构示意图。
具体实施例方式参见图1，一种抗强腐蚀过滤的过滤装置设计方法，其方法包括以下步骤(1)设置不锈钢管和不锈钢席型网设计过滤器和滤芯，且内置电解液，过滤器外部结构设置为广口瓶状，滤芯底部及四周分布滤网；(2)过滤器设计将所述滤芯放在过滤器桶身的上沿，加密封圈，盖上上盖后用抱箍锁紧，过滤器下盖和桶身之间用三角螺纹连接，用密封胶带密封；(3)滤芯设计分别设计滤芯骨架部分、滤网部分及密封件部分，滤芯骨架部分内置上定位连接环、滤芯侧网骨架及底网放置环；
(4)滤网设计设计侧网和底网两部分，侧网设置成桶状，套在滤芯侧网骨架里面，侧网的高度要高于滤芯骨架l_30mm，侧网两头多余部分沿铆钉孔的位置剪开后将两头分别向外翻转，所述侧网的长度大小由所述滤芯侧网骨架的内径决定。 所述步骤(2)还包括以下步骤所述过滤器由过滤器上盖、抱箍、密封圈、过滤器桶身及过滤器下盖组成，采用合适尺寸的不锈钢车削过滤器上盖，下盖，上下出口设计成锥管螺纹，用不锈钢管车削过滤器桶身，采用耐腐蚀的聚四氟乙烯材料车削密封圈。所述步骤(3)还包括以下步骤所述上定位连接环将整个滤芯安放在过滤器筒体和上盖间的位置进行精确定位，同时连接滤芯侧网的骨架压住侧网上翻出来的部分，使侧网的上边起到固定作用；滤芯侧网骨架放置侧网的同时连接底网放置部件；底网放置环除放置底网还用于压紧侧网下翻出来的边缘部分，为侧网的下边起到固定作用，并通过在底网的下面焊接十字形底筋加强强度。所有相互连接的各个部件之间均用铝合金的铆钉连接。所述步骤(4)还包括以下步骤所述底网焊接在所述底网放置环件上，且焊接时各部件要先采用去除油污处理；所述密封圈采用聚四氟乙烯料，并将所述密封圈放在翻转后的的滤网外面，所述密封圈上钻有相应的铆钉孔，通过配合所述滤芯骨架用铆钉锁紧，防止接触面渗漏。参见图2及图3，一种实现上述方法的过滤装置，包括过滤器、滤芯及滤网三部分， 所述过滤器包括过滤器上盖、抱箍、密封圈、过滤器桶身及过滤器下盖；所述滤芯包括滤芯骨架部分、滤网部分及密封件部分；所述滤网分别包括底网及侧网两部分；各个组成部分连接处均用铝合金的铆钉连接。所述过滤器的上下出口为锥管螺纹状结构，所述过滤器上盖、过滤器桶身及过滤器下盖均采用不锈钢管材；所述滤芯骨架部分还包括上定位连接环，滤芯侧网骨架及底网放置环。所述底网焊接在所述底网放置环件上，所述密封圈采用聚四氟乙烯料，并将所述密封圈放在翻转后的的滤网外面，所述密封圈上钻有相应的铆钉孔，通过配合所述滤芯骨架用铆钉锁紧。本实施例中过滤装置设计具体步骤为1、过滤器分为五个部分过滤器上盖。抱箍，密封圈，过滤器桶身，过滤器下盖。滤芯放在过滤器桶身的上沿，加密封圈。盖上上盖，用抱箍锁紧。过滤器下盖和桶身之间用三角螺纹连接，用密封胶带密封。过滤器加工工艺流程先用合适尺寸的不锈钢车削过滤器上盖，下盖。上下出口做成锥管螺纹。再用不锈钢管车削过滤器桶身。最后用耐腐蚀的聚四氟乙烯材料车削密封圈。2、滤芯分为滤芯骨架部分、滤网部分及密封件部分。滤芯骨架部分为3个部件上定位连接环，滤芯侧网骨架，底网放置环。上定位连接环主要是为把整个滤芯安放在过滤器筒体和上盖间的位置来定位，同时连接滤芯侧网的骨架，压住侧网上翻出来的部分，起侧网的上边固定作用。滤芯侧网骨架主要是放置侧网， 同时连接底网放置部件。底网放置环除了放置底网，还用于压紧侧网下翻出来的边缘部分， 起侧网的下边固定作用。还在底网的下面焊接十字形底筋，加强强度。个部件之间用铝合金的铆钉连接。 3、滤网分为侧网和底网两部分。侧网需做成桶状，套在滤芯侧网骨架里面，侧网的高度要高于滤芯骨架1 30mm。两头多出来的部分，沿铆钉孔的位置剪开，然后两头分别翻出来。侧网的长度大小由滤芯侧网骨架的内径来决定。滤网的重合处焊接。底网焊接在底网放置环件上。焊接时各部件要无油污。密封圈采用聚四氟乙烯料来做。放在翻出来的滤网的外面，密封圈上也钻有相应的铆钉孔，再配合滤芯骨架用铆钉锁紧，防止接触面渗漏。本发明并不限于上述实施方式，凡采用与本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有实施方式均在本发明保护范围之内。
权利要求
1.一种抗强腐蚀过滤的过滤装置设计方法，其特征在于，其方法包括以下步骤(1)设置不锈钢管和不锈钢席型网设计过滤器和滤芯，且内置电解液，过滤器外部结构设置为广口瓶状，滤芯底部及四周分布滤网；(2)过滤器设计将所述滤芯放在过滤器桶身的上沿，加密封圈，盖上上盖后用抱箍锁紧，过滤器下盖和桶身之间用三角螺纹连接，用密封胶带密封；(3)滤芯设计分别设计滤芯骨架部分、滤网部分及密封件部分，滤芯骨架部分内置上定位连接环、滤芯侧网骨架及底网放置环；(4)滤网设计设计侧网和底网两部分，侧网设置成桶状，套在滤芯侧网骨架里面，侧网的高度要高于滤芯骨架l_30mm，侧网两头多余部分沿铆钉孔的位置剪开后将两头分别向外翻转，所述侧网的长度大小由所述滤芯侧网骨架的内径 决定。
2.根据权利要求1所述的抗强腐蚀的电解液过滤方法，其特征在于，所述步骤(2)还包括以下步骤所述过滤器由过滤器上盖、抱箍、密封圈、过滤器桶身及过滤器下盖组成，采用合适尺寸的不锈钢车削过滤器上盖，下盖，上下出口设计成锥管螺纹，用不锈钢管车削过滤器桶身，采用耐腐蚀的聚四氟乙烯材料车削密封圈。
3.根据权利要求1所述的抗强腐蚀的电解液过滤方法，其特征在于，所述步骤(3)还包括以下步骤所述上定位连接环将整个滤芯安放在过滤器筒体和上盖间的位置进行精确定位，同时连接滤芯侧网的骨架压住侧网上翻出来的部分，使侧网的上边起到固定作用；滤芯侧网骨架放置侧网的同时连接底网放置部件；底网放置环除放置底网还用于压紧侧网下翻出来的边缘部分，为侧网的下边起到固定作用，并通过在底网的下面焊接十字形底筋加强强度。所有相互连接的各个部件之间均用铝合金的铆钉连接。
4.根据权利要求1所述的抗强腐蚀的电解液过滤方法，其特征在于，所述步骤(4)还包括以下步骤所述底网焊接在所述底网放置环件上，且焊接时各部件要先采用去除油污处理；所述密封圈采用聚四氟乙烯料，并将所述密封圈放在翻转后的的滤网外面，所述密封圈上钻有相应的铆钉孔，通过配合所述滤芯骨架用铆钉锁紧，防止接触面渗漏。
5.一种实现权利要求1所述方法的过滤装置，其特征在于，包括过滤器、滤芯及滤网三部分，所述过滤器包括过滤器上盖、抱箍、密封圈、过滤器桶身及过滤器下盖；所述滤芯包括滤芯骨架部分、滤网部分及密封件部分；所述滤网分别包括底网及侧网两部分；各个组成部分连接处均用铝合金的铆钉连接。
6.根据权利要求5所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤器的上下出口为锥管螺纹状结构，所述过滤器上盖、过滤器桶身及过滤器下盖均采用不锈钢管材。
7.根据权利要求5所述的过滤装置，其特征在于，所述滤芯骨架部分还包括上定位连接环，滤芯侧网骨架及底网放置环。
8.根据权利要求5所述的过滤装置，其特征在于，所述底网焊接在所述底网放置环件上，所述密封圈采用聚四氟乙烯料，并将所述密封圈放在翻转后的的滤网外面，所述密封圈上钻有相应的铆钉孔，通过配合所述滤芯骨架用铆钉锁紧。
全文摘要
本发明公开一种抗强腐蚀过滤的过滤装置设计方法，设置不锈钢管和不锈钢席型网设计过滤器和滤芯，且内置电解液，过滤器外部结构设置为广口瓶状，滤芯底部及四周分布滤网；将所述滤芯放在过滤器桶身的上沿，加密封圈，盖上上盖后用抱箍锁紧，过滤器下盖和桶身之间用三角螺纹连接，用密封胶带密封；分别设计滤芯骨架部分、滤网部分及密封件部分，滤芯骨架部分内置上定位连接环、滤芯侧网骨架及底网放置环；设计侧网和底网两部分，侧网设置成桶状，套在滤芯侧网骨架里面，侧网的高度要高于滤芯骨架1-30mm，侧网两头多余部分沿铆钉孔的位置剪开后将两头分别向外翻转。本发明还提供一种实现该方法的过滤装置。
文档编号B01D39/12GK102179088SQ20101061594
公开日2011年9月14日 申请日期2010年12月27日 优先权日2010年12月27日
发明者周完成, 聂森 申请人:东莞市新志密封技术有限公司