一种铜纤维烧结毡散热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于散热器技术领域，具体涉及一种铜纤维烧结毡散热器。
【背景技术】
[0002]随着现代高科技武器及太空设备所需的大功率电子器件的发展，这些器件短时间产生超高热流密度，在真空等特殊环境中，风冷散热很难实现，不解决散热问题，将会给系统造成隐患，国内外解决此技术难题普遍采用固一液散热器，固一液散热器利用相变材料从固态转变为液态吸收大量热量的原理，相变材料在常温下是固态原料(如石蜡)，吸收热量后变为液态材料，在此过程中环境温度不变化，从而达到了恒温目的。然而固一液散热器热传导慢，无法满足使用需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种铜纤维烧结毡散热器，解决了现有固一液散热器热传导慢、散热性差的问题。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种铜纤维烧结毡散热器，包括铜套筒，铜套筒中设置有铜纤维烧结毡，铜套筒两端分别连接铜盖，其中一个铜盖上设置有注入孔。
[0005]本实用新型的特点还在于，
[0006]铜套筒为圆环状。
[0007]铜套筒由外铜管与内铜管嵌套组成。
[0008]铜纤维烧结毡与铜套筒的外铜管内壁焊接在一起，铜纤维烧结毡与内铜管的外壁相接触。
[0009]铜纤维烧结毡为波纹状。
[0010]铜纤维烧结毡的厚度为0.89-0.93mm。
[0011]铜套筒与铜盖焊接。
[0012]铜套筒中填充有相变材料。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型一种铜纤维烧结毡散热器，利用铜纤维烧结毡高孔隙特点，在相变散热时有高的吸附特征，在相变材料由固相变为液相的液态物质时，热量在铜纤维烧结毡的毛细现象作用下渗透到铜纤维烧结毡中，由于铜纤维烧结毡有高的导热性，将热量传导至设备外壁，解决了现有固一液散热器热传导慢、散热性差的问题，结构简单，散热效果好。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型铜纤维烧结毡散热器的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型铜纤维烧结毡散热器的截面图。
[0016]图中，1.铜套筒，1-1.外铜管，1-2.内铜管，2.铜盖，3.注入孔，4.铜纤维烧结毡。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0018]本实用新型一种铜纤维烧结毡散热器，如图1所示，包括圆环状的铜套筒1，如图2所示，铜套筒I由外铜管1-1与内铜管1-2嵌套组成，外铜管1-1与内铜管1-2分别由铜板卷制而成，铜套筒I中设置有厚度为0.89-0.93mm的铜纤维烧结毡4，厚度过厚铜纤维烧结毡4容易折断，过薄孔隙度太低导热效果会降低，铜纤维烧结毡4为波纹状，波纹状可以大大增加铜纤维烧结毡4与介质的接触面积，导热效果更好，铜纤维烧结毡4与铜套筒I的外铜管1-1内壁焊接在一起，铜纤维烧结毡4与内铜管1-2的外壁相接触，铜套筒I两端分别焊接有铜盖2，其中一个铜盖2上设置有注入孔3，铜套筒I中填充有相变材料。
[0019]铜纤维烧结毡散热器加工方法为:首先用切削法生产出铜纤维，该种纤维外形呈三棱或四棱状，纤维当量直径13-15 μ m，长度10-13 mm，采用震动铺毡法将纤维均匀铺制成100g/Hf的纤维网片，纤维网片之间用高温陶瓷纸隔离，纤维网片达到50-70层后，放置在氢气气氛炉中进行烧结，烧结温度1030-1060°C，保温3-5小时，出炉后用滚压机压到厚度0.89-0.93mm，按照规定尺寸用剪床剪切成条，得到铜纤维烧结毡4。用折波机将铜纤维烧结毡4折成波纹状，将波纹状铜纤维烧结毡4与铜板接触并焊接，卷成管状，得到铜纤维烧结毡4与外铜管1-1焊接为一体的结构。然后在铜纤维烧结毡4与外铜管1-1的内部放入内铜管1-2，组成铜套筒1，内铜管1-2的外管壁与铜纤维烧结毡4相接触，铜套筒I两端用铜盖2盖上并封焊，其中一个铜盖2具有注入孔3，用于注入相变材料，待注入相变材料后，将注入孔3密封。
[0020]使用时，将铜纤维烧结毡散热器与电子发热元件接触，电子发热元件散发的热量被铜套筒I吸收，当热量达到一定程度时铜套筒I内部的相变材料发生相变，由固相变为液相，铜纤维烧结毡4具有高的导热性，热量在铜纤维烧结毡4的毛细作用下渗透到铜纤维烧结毡4中，将热量传导至铜套筒I外壁，而散热器保持恒温，电子元件不会因为温度过高而
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[0021]本实用新型的有益效果是:铜纤维烧结毡4为高效换热材料，利用铜纤维烧结毡4高孔隙特点，在相变散热时有高的吸附特征，在相变材料由固相变为液相的液态物质时，热量在铜纤维烧结毡4的毛细现象作用下渗透到铜纤维烧结毡4中，由于铜纤维烧结毡4有高的导热性，将热量传导至设备外壁，结构简单，散热效果好。
【主权项】
1.一种铜纤维烧结毡散热器，其特征在于，包括铜套筒(I)，所述铜套筒(I)中设置有铜纤维烧结毡(4)，所述铜套筒⑴两端分别连接铜盖(2)，其中一个铜盖⑵上设置有注入孔⑶。
2.如权利要求1所述的一种铜纤维烧结毡散热器，其特征在于，所述铜套筒(I)为圆环状。
3.如权利要求1或2所述的一种铜纤维烧结毡散热器，其特征在于，所述铜套筒(I)由夕卜铜管(1-1)与内铜管(1-2)嵌套组成。
4.如权利要求1所述的一种铜纤维烧结毡散热器，其特征在于，所述铜纤维烧结毡(4)与铜套筒(I)的外铜管(1-1)内壁焊接在一起，铜纤维烧结毡(4)与内铜管(1-2)的外壁相接触。
5.如权利要求1或4所述的一种铜纤维烧结毡散热器，其特征在于，所述铜纤维烧结毡(4)为波纹状。
6.如权利要求5所述的一种铜纤维烧结毡散热器，其特征在于，所述铜纤维烧结毡(4)的厚度为0.89-0.93mm。
7.如权利要求1所述的一种铜纤维烧结毡散热器，其特征在于，所述铜套筒(I)与铜盖(2)焊接。
8.如权利要求1所述的一种铜纤维烧结毡散热器，其特征在于，所述铜套筒(I)中填充有相变材料。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铜纤维烧结毡散热器，包括铜套筒，铜套筒中设置有铜纤维烧结毡，铜套筒两端分别连接铜盖，其中一个铜盖上设置有注入孔。本实用新型一种铜纤维烧结毡散热器，利用铜纤维烧结毡高孔隙特点，在相变散热时有高的吸附特征，在相变材料由固相变为液相的液态物质时，热量在铜纤维烧结毡的毛细现象作用下渗透到铜纤维烧结毡中，由于铜纤维烧结毡有高的导热性，将热量传导至设备外壁，解决了现有固—液散热器热传导慢、散热性差的问题，结构简单，散热效果好。
【IPC分类】H05K7-20
【公开号】CN204291733
【申请号】CN201420805960
【发明人】白文峰, 呼伟, 孟文研, 陈清勤, 郝龙, 石丹, 冯屏, 刘宏斌, 左彩霞
【申请人】西安菲尔特金属过滤材料有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月17日