技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，具体地说是一种可旋转幕墙连接体系。
背景技术：
一般的，随着社会的发展和进步，越来越多建筑物，摒弃了方盒子建筑，通过外观来诠释建筑美学。目前，玻璃幕墙作为外观装饰主要结构形式之一，其设计和施工对整个工程项目的安全、质量、造价等带来较大影响，通过幕墙旋转连接体系，可以减少受造型影响，玻璃附框开模种类，降低工程造价，还具有操作简单、结构安全等特点，是值得研发和应用的一项新技术。
技术实现要素：
本发明的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种可旋转幕墙连接体系。
本发明的技术方案是按以下方式实现的，该可旋转幕墙连接体系，其结构包括幕墙竖框和刚性垫框，
幕墙竖框上固定连接有刚性垫框，
刚性垫框的内表面设置为平整面，内表面与幕墙竖框外表面贴合，并通过螺丝固定连接；
刚性垫框的外表面的中心设置有与刚性垫框一体的中央螺拉座，中央螺拉座上开设置有螺拉孔，螺拉孔上穿接有螺拉栓，螺拉孔腔内设置有螺拉备母，螺拉栓的栓身贯穿压板和垫环，螺拉栓的栓头部压接压板，压板压接垫环，螺拉栓的栓身旋接螺拉备母，螺拉栓将压板和垫环挤压在中央螺拉座上；
中央螺拉座左右两侧的刚性垫框上分别设置有与中心支撑件一体的左圆柱面水平转动铰接轨道槽、右圆柱面水平转动铰接轨道槽；
左幕墙内边缘固定连接有左密封条，左密封条上固定连接有左开口框，左开口框开口朝右，左开口框的外框边与左密封条固定连接，左开口框的内框边内侧面固定连接左三元乙丙胶条，左三元乙丙胶条设置有左凸状嵌条，左凸状嵌条穿接在左圆柱状凸轨转轴的平面座上的凹槽内，左圆柱状凸轨转轴铰接在左圆柱面水平转动铰接轨道槽内，左圆柱状凸轨转轴与左圆柱面水平转动铰接轨道槽水平转动铰接；
右幕墙内边缘固定连接有右密封条，右密封条上固定连接有右开口框，右开口框开口朝左，右开口框的外框边与右密封条固定连接，右开口框的内框边内侧面固定连接右三元乙丙胶条，右三元乙丙胶条设置有右凸状嵌条，右凸状嵌条穿接在右圆柱状凸轨转轴的平面座上的凹槽内，右圆柱状凸轨转轴铰接在右圆柱面水平转动铰接轨道槽内，右圆柱状凸轨转轴与右圆柱面水平转动铰接轨道槽水平转动铰接；
压板的左端探入到左开口框开口内并压接左开口框的内框边；
压板的右端探入到右开口框开口内并压接右开口框的内框边；
压板的长度大于左圆柱面水平转动铰接轨道槽和右圆柱面水平转动铰接轨道槽之间的间距；
压板转动改变水平方向上的跨度来压接左开口框的内框边和右开口框的内框边，调节左幕墙和右幕墙水平方向上的夹角。
压板的两端分别社有内翻限位钩，
左开口框的内框边右边缘、右开口框的内框边左边缘分别设置有外翻限位钩。
左幕墙和右幕墙靠近的边缘处设置有压接密封棒，压接密封棒外侧与左幕墙和右幕墙靠近的边缘处填充有密封胶。
本发明与现有技术相比所产生的有益效果是：
该可旋转幕墙连接体系通过预制标准构件，可减少异形幕墙玻璃附框开模种类，操作简便、易于施工安装、实用型强等特点。该装置构思巧妙、设计合理，便于施工质量控制，在幕墙施工和设计中势必能够得到广泛应用。
该可旋转幕墙连接体系通过转轴旋转，可以实现幕墙竖向龙骨与玻璃附框角度不一致时，进行调节，减少不同角度玻璃附框开模数量，安装便捷。
旋转轴与玻璃附框接触部位三元乙丙胶条，满足柔性连接和防水要求。
刚性垫框采用铝合金材质，通过开模，设置圆形卡槽，刚性垫框用M6x25不锈钢螺栓与幕墙竖框固定。
该可旋转幕墙连接体系的转动装置有圆形转轴和固定接触装置，圆形转轴安装在底座圆形卡槽内，通过调整转轴方向，使得固定接触面与玻璃附框处于平行水平面，用压块将将转动装置与玻璃及附框连接固定。
该可旋转幕墙连接体系与幕墙骨架连接牢固，安全可靠，在安装中可实现角度旋转，安装更为方便。
该可旋转幕墙连接体系设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图。
附图中的标记分别表示：
1、幕墙竖框，2、刚性垫框，3、螺丝，
4、中央螺拉座，5、螺拉孔，6、螺拉栓，7、螺拉备母，8、压板，9、垫环，
10、左圆柱面水平转动铰接轨道槽，11、右圆柱面水平转动铰接轨道槽，
12、左幕墙，13、左密封条，14、左开口框，15、外框边，16、内框边，17、左三元乙丙胶条，18、左凸状嵌条，19、左圆柱状凸轨转轴，20、凹槽，
21、右幕墙，22、右密封条，23、右开口框，24、右三元乙丙胶条，25、右凸状嵌条，26、右圆柱状凸轨转轴，
27、内翻限位钩，28、外翻限位钩，
29、压接密封棒，30、密封胶。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一种可旋转幕墙连接体系作以下详细说明。
如附图所示，本发明的可旋转幕墙连接体系，其结构包括幕墙竖框1和刚性垫框2，
幕墙竖框1上固定连接有刚性垫框2，
刚性垫框2的内表面设置为平整面，内表面与幕墙竖框1外表面贴合，并通过螺丝3固定连接；
刚性垫框2的外表面的中心设置有与刚性垫框一体的中央螺拉座4，中央螺拉座4上开设置有螺拉孔5，螺拉孔5上穿接有螺拉栓6，螺拉孔腔内设置有螺拉备母7，螺拉栓6的栓身贯穿压板8和垫环9，螺拉栓6的栓头部压接压板8，压板8压接垫环9，螺拉栓6的栓身旋接螺拉备母7，螺拉栓6将压板8和垫环9挤压在中央螺拉座4上；
中央螺拉座4左右两侧的刚性垫框2上分别设置有与中心支撑件一体的左圆柱面水平转动铰接轨道槽10、右圆柱面水平转动铰接轨道槽11；
左幕墙12内边缘固定连接有左密封条13，左密封条13上固定连接有左开口框14，左开口框开口朝右，左开口框的外框边15与左密封条固定连接，左开口框的内框边16内侧面固定连接左三元乙丙胶条17，左三元乙丙胶条17设置有左凸状嵌条18，左凸状嵌条18穿接在左圆柱状凸轨转轴19的平面座上的凹槽20内，左圆柱状凸轨转轴19铰接在左圆柱面水平转动铰接轨道槽10内，左圆柱状凸轨转轴与左圆柱面水平转动铰接轨道槽水平转动铰接；
右幕墙21内边缘固定连接有右密封条22，右密封条22上固定连接有右开口框23，右开口框23开口朝左，右开口框的外框边与右密封条固定连接，右开口框的内框边内侧面固定连接右三元乙丙胶条24，右三元乙丙胶条设置有右凸状嵌条25，右凸状嵌条25穿接在右圆柱状凸轨转轴26的平面座上的凹槽内，右圆柱状凸轨转轴26铰接在右圆柱面水平转动铰接轨道槽11内，右圆柱状凸轨转轴与右圆柱面水平转动铰接轨道槽水平转动铰接；
压板8的左端探入到左开口框开口内并压接左开口框的内框边；
压板8的右端探入到右开口框开口内并压接右开口框的内框边；
压板8的长度大于左圆柱面水平转动铰接轨道槽和右圆柱面水平转动铰接轨道槽之间的间距；
压板8转动改变水平方向上的跨度来压接左开口框的内框边和右开口框的内框边，调节左幕墙12和右幕墙21水平方向上的夹角。
压板8的两端分别社有内翻限位钩27，
左开口框的内框边右边缘、右开口框的内框边左边缘分别设置有外翻限位钩28。
左幕墙和右幕墙靠近的边缘处设置有压接密封棒29，压接密封棒外侧与左幕墙和右幕墙靠近的边缘处填充有密封胶30。