本发明涉及一种机械加工金属原料熔炼转移系统，属于机械加工金属原料熔炼技术领域。
背景技术：
目前，在机械加工金属原料熔炼的过程中，经常需要予以转移机械加工金属原料溶液，这种操作方式，基本上都是通过倾倒的方式进行，将金属液从熔炼系统倾倒到精炼机构中，这个过程存在诸多弊端，不仅仅操作麻烦，过程中容易造成金属液浪费，无法避免与空气接触的氧化，甚至会造成安全事故，而金属液降温后还需要再次升温精炼，也不利成本的节约，对此，需要予以改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种机械加工金属原料熔炼转移系统，以便更好地针对机械加工金属原料金属液进行转移，改善其转移效率，避免倾倒过程中产生的诸多问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种机械加工金属原料熔炼转移系统，包括熔炼系统和精炼机构，其中，熔炼系统安装在精炼机构的上部位置，熔炼系统和精炼机构之间安装有炉体支撑连接机构；熔炼系统侧面安装有连接系统；连接系统中安装有过渡连接装置；连接系统上部安装有承载系统，过渡连接装置上部穿过承载系统安装；过渡连接装置顶部设有旋转环，底部设有底部压块；炉体支撑连接机构在连接系统下部位置安装有下料孔；底部压块安装在下料孔上部。
进一步地，连接系统安装在熔炼系统侧面中部位置。
进一步地，过渡连接装置上部与承载系统螺纹连接。
进一步地，熔炼系统侧面安装有熔炼系统壁体，熔炼系统壁体中安装有多个熔炼干燥处理管。
进一步地，精炼机构侧面安装有精炼机构壁体，精炼机构壁体中安装有多个精炼干燥处理管。
进一步地，精炼机构的下部侧面安装有供料口，供料口上安装有阀门开关。
该系统中，需要进行机械加工金属原料熔炼时，利用旋转环旋转过渡连接装置，使得底部压块下降，紧紧贴在下料孔上，从而使得连接系统与精炼机构之间隔断，在熔炼系统中放置物料进行熔炼。熔炼结束或者在可以转移金属液时，利用旋转环缓缓旋转，带动过渡连接装置上移，从而使得底部压块上升，此时下料孔打开，金属液则会从连接系统底部的下料孔缓缓进入到精炼机构中。如果需要再一次继续加料熔炼，或者不需要转移金属液时，只需要利用旋转环旋转，带动过渡连接装置下移，使得底部压块与下料孔紧密接触即可。精炼后的金属液，可以通过供料口供料浇铸。
该发明的有益效果在于：该发明系统便于进行机械加工金属原料熔炼后的金属液转移，避免了倾倒造成的金属液浪费，也避免倾倒过程中的氧化问题，使用和调节十分方便，且能保持转移过程中金属液不降温，节约了再次精炼所需要的能源，操作方便，也避免了安全事故的发生。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
本发明中的机械加工金属原料熔炼转移系统，包括熔炼系统和精炼机构，其中，熔炼系统安装在精炼机构的上部位置，熔炼系统和精炼机构之间安装有炉体支撑连接机构；熔炼系统侧面安装有连接系统；连接系统中安装有过渡连接装置；连接系统上部安装有承载系统，过渡连接装置上部穿过承载系统安装；过渡连接装置顶部设有旋转环，底部设有底部压块；炉体支撑连接机构在连接系统下部位置安装有下料孔；底部压块安装在下料孔上部。连接系统安装在熔炼系统侧面中部位置。过渡连接装置上部与承载系统螺纹连接。熔炼系统侧面安装有熔炼系统壁体，熔炼系统壁体中安装有多个熔炼干燥处理管。精炼机构侧面安装有精炼机构壁体，精炼机构壁体中安装有多个精炼干燥处理管。精炼机构的下部侧面安装有供料口，供料口上安装有阀门开关。
该系统具体实施时，需要进行机械加工金属原料熔炼时，利用旋转环旋转过渡连接装置，使得底部压块下降，紧紧贴在下料孔上，从而使得连接系统与精炼机构之间隔断，在熔炼系统中放置物料进行熔炼。熔炼结束或者在可以转移金属液时，利用旋转环缓缓旋转，带动过渡连接装置上移，从而使得底部压块上升，此时下料孔打开，金属液则会从连接系统底部的下料孔缓缓进入到精炼机构中。如果需要再一次继续加料熔炼，或者不需要转移金属液时，只需要利用旋转环旋转，带动过渡连接装置下移，使得底部压块与下料孔紧密接触即可。精炼后的金属液，可以通过供料口供料浇铸。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。