本发明涉及一种方法，尤其涉及一种铸造方法。
背景技术：
传统的铸造行业中，通常是分别制取砂芯和铸型，再将砂芯和铸型定位，组成固定砂箱，合箱后单件铸造固定浇筑，无法实现生产线半连续浇筑，该传统浇注方法所需厂房和场地面积大，投资多，生产效率低下，现有技术中，尚没有自动化生产线。
技术实现要素：
本发明提出一种铸造方法，该铸造方法针对现有技术的不足，提供一种循环铸造方法，该方法可根据工序需要，手动控制制作短暂停留的铸件砂箱工件抬起与停顿，使固定设置在生产线上的金属液体浇注口对准铸件砂箱冒口进行浇注。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下面所描述：
一种铸造方法，其特征在于：将多个铸件砂箱防止在生产线上并随着该生产线一同移动，利用生产线的停顿机构控制铸件砂箱的移动或者静止，使固定设置在生产线上方的金属液体浇注口对准铸件砂箱冒口进行浇注，浇注完毕，铸件砂箱随着该生产线一同移动离开金属液体浇注口，另一铸件砂箱冒口到金属液体浇注口下方。
进一步地，优选地方案为：所述的停顿机构控制采用凸轮，用于抬起和放下铸件砂箱。
本发明的有益效果是：可将铸件砂箱放置在生产线上，并随着该生产线一同移动，利用生产线的停顿机构控制铸件砂箱的移动或者静止，使固定设置在生产线上方的金属液体浇注口对准铸件砂箱冒口进行浇注。该方法巧妙地利用了方凸轮的特点，加上简单的曲柄连杆结构，实现了铸件的短暂停留，本发明所提供的方法，具有结构简单，安全可靠，操作方便的优点，使铸造行业实现了自动化生产。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合具体实施例对办发明做进一步的描述。
本发明要解决的问题是当前的铸造行业无法实现生产线半连续浇筑，该传统浇注方法所需厂房和场地面积大，投资多，生产效率低下，现有技术中，尚没有自动化生产线。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下面所描述：
一种铸造方法，其特征在于：将多个铸件砂箱防止在生产线上并随着该生产线一同移动，利用生产线的停顿机构控制铸件砂箱的移动或者静止，使固定设置在生产线上方的金属液体浇注口对准铸件砂箱冒口进行浇注，浇注完毕，铸件砂箱随着该生产线一同移动离开金属液体浇注口，另一铸件砂箱冒口到金属液体浇注口下方。此外，停顿机构控制采用凸轮，用于抬起和放下铸件砂箱。
本发明的有益效果是：可将铸件砂箱放置在生产线上，并随着该生产线一同移动，利用生产线的停顿机构控制铸件砂箱的移动或者静止，使固定设置在生产线上方的金属液体浇注口对准铸件砂箱冒口进行浇注。该方法巧妙地利用了方凸轮的特点，加上简单的曲柄连杆结构，实现了铸件的短暂停留，本发明所提供的方法，具有结构简单，安全可靠，操作方便的优点，使铸造行业实现了自动化生产。
上述具体实施例是示例性的，在本发明的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本发明的保护范围内。
本领域技术人员应该明白，上面的具体描述只是为了解释本发明的目的，并非用于限制本发明。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。