一种自动倾转浇注机液压控制系统的制作方法

文档序号:12572889阅读:299来源:国知局

本发明涉及一种自动倾转浇注机液压控制系统,适用于机械领域。



背景技术:

浇注是铸造生产的关键工序,对于铸件的产量、质量有着重大的影响。面对铸造生产高效率、高精度的发展趋势,传统的手动浇注方式已不能与之适应,提高定量浇注过程的自动化水平是当前铸造业迫切需要解决的问题。自动倾转浇注机的研发是承接某生产单位的磨球自动生产线研发的一个子项目。由于液压传动平稳,驱动力矩大,换向方便,可以实现无级调速,特别是和电气联合控制可实现自动化操作,故该浇注机采用液压驱动方式。



技术实现要素:

本发明提出了一种自动倾转浇注机液压控制系统,该液压系统结构简单、工作可靠、安全性能好,有较好的实用价值和推广价值。

本发明所采用的技术方案是:所述系统控制采用PLC控制,主要完成开关量的控制,包括倾转液压缸和移动液压缸的启动、停止、换向,浇注机与造型线的联锁控制及安全保护,其作为整个自动生产线控制的一部分,相对来说较为简单。

所述系统配备一台10kW的发电机,可作为停电时液压系统的备用电源及照明电源,若浇注炉中的钢水不多时,可继续浇注完,若钢水较多时,则可将钢水倒人中间包送回加热炉。

所述系统采用双泵组并联供油,一台工作,一台备用,二泵组的工作状态可以任意切换,设备可靠性高。双液压缸8实现浇注保温炉的转动,液压缸11实现浇注小车的移动。三位四通电磁比例换向阀5接受PLC的控制信号,1YA通电,炉体倾转实现浇注,2YA通电实现炉体复位或备浇,1YA、2YA都断电,实现炉体的准确停留,采用比例阀可以减少液压的冲击。调速阀6可根据不同的铸件要求调节合适的浇注速度。为实现同步,选择同步阀7实现两倾转液压缸的同步。由于系统受最小流量限制,不能选择可调式同步液压阀,只可选择自调式同步液压阀,型号为3FJL.L2—10,其流量可以控制在2 L/min以内。其同步误差可以控制在1%~3%,而且在一个行程内消除误差,避免误差累积。为防止因油液污染导致的液压系统故障,在进油路上设置了精滤油器并采用具有污染堵塞报警的回油过滤器,过滤精度较高,可长期保持油箱内液压油的清洁,确保系统可靠运行。用电磁溢流阀4调节系统压力的大小。电磁溢流阀选用常开型,确保电机、油泵空载启动,可减小启动冲击与噪声。通过三位四通电磁换向阀9实现浇注机的前后移动,节流阀l0控制浇注机的移动速度。

本发明的有益效果是:该液压系统结构简单、工作可靠、安全性能好,有较好的实用价值和推广价值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的液压控制系统原理图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1,系统控制采用PLC控制,主要完成开关量的控制,包括倾转液压缸和移动液压缸的启动、停止、换向,浇注机与造型线的联锁控制及安全保护,其作为整个自动生产线控制的一部分,相对来说较为简单。

系统配备一台10kW的发电机,可作为停电时液压系统的备用电源及照明电源,若浇注炉中的钢水不多时,可继续浇注完,若钢水较多时,则可将钢水倒人中间包送回加热炉。

系统采用双泵组并联供油,一台工作,一台备用,二泵组的工作状态可以任意切换,设备可靠性高。双液压缸8实现浇注保温炉的转动,液压缸11实现浇注小车的移动。三位四通电磁比例换向阀5接受PLC的控制信号,1YA通电,炉体倾转实现浇注,2YA通电实现炉体复位或备浇,1YA、2YA都断电,实现炉体的准确停留,采用比例阀可以减少液压的冲击。调速阀6可根据不同的铸件要求调节合适的浇注速度。为实现同步,选择同步阀7实现两倾转液压缸的同步。由于系统受最小流量限制,不能选择可调式同步液压阀,只可选择自调式同步液压阀,型号为3FJL.L2—10,其流量可以控制在2 L/min以内。其同步误差可以控制在1%~3%,而且在一个行程内消除误差,避免误差累积。为防止因油液污染导致的液压系统故障,在进油路上设置了精滤油器并采用具有污染堵塞报警的回油过滤器,过滤精度较高,可长期保持油箱内液压油的清洁,确保系统可靠运行。用电磁溢流阀4调节系统压力的大小。电磁溢流阀选用常开型,确保电机、油泵空载启动,可减小启动冲击与噪声。通过三位四通电磁换向阀9实现浇注机的前后移动,节流阀l0控制浇注机的移动速度。

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