一种金属熔炼装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磁钢生产设备领域，尤其是一种金属熔炼装置。
【背景技术】
[0002]磁钢最原始的定义即是铝镍钴合金，是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金，其金属成分的构成不同，磁性能不同，从而用途也不同，主要用于各种传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽车、航空、军事技术等领域。在磁钢生产的过程中，金属原料的熔炼是必不可少的步骤之一，为了保持金属熔炼时的产品质量，需要提供无氧环境，传统的熔炼方式是通过熔炼之后将液体导入模具中，而且没有在封闭环境中完成，导致金属熔炼效果较差，生产效率低，为了提高生产效率，需要提供一种简单可靠，且封闭效果好的金属熔炼装置，来满足生产需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种金属熔炼装置，用于高效完成金属原料的熔炼，提高生产效率。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，
[0005]一种金属熔炼装置，包括罐体，以及设置于罐体上端的盖体，还包括罐体侧面的气泵与加热器，还包括设置于加热器侧面的控制箱，所述罐体为空心结构，由耐高温材质制成，罐体下端设置有隔热层，所述罐体内部设置有旋转盘，所述旋转盘由导热材质制成，通过轴承与罐体内壁相连接，旋转盘表面设置有旋转轴，所述旋转轴由导热材质制成，其通过轴承与旋转盘相连接，旋转轴侧面还设置有熔炼桶，所述熔炼桶由导热材质制成，内部设置有温度传感器，其侧面通过焊接与旋转轴相连接，所述罐体内壁还设置有模具，所述模具侧面通过卡扣与罐体内壁相连接，上端设置有开口，罐体内壁还设置有充气口，所述充气口与穿过罐体侧面，通过气管与气泵相连接；
[0006]具体的，所述加热器与罐体之间还设置有加热管，所述加热管一端与加热器相连接，另一端穿过罐体侧面，且与旋转轴相连接；
[0007]所述盖体与罐体之间设置有密封圈，盖体表面两侧还设置有把手；
[0008]所述控制箱通过电线分别与加热器和气泵相连接；
[0009]本实用新型的优点在于，该种金属熔炼装置结构简单，便于操作与维修，安装方便，占地面积小，其适用性非常高；该种金属熔炼装置采用罐体与盖体的设计，提供了一个封闭的熔炼环境，且为了防止金属氧化，通过气泵与充气口在罐体内部充入氮气，有利于提高熔炼环境的纯净度，提高生产质量；该种金属熔炼装置采用加热器与加热管的设计，在熔炼桶内部完成金属原料的熔炼，同时通过旋转盘与旋转轴的设计，将液体直接导入模具中，简单方便，大大降低了工人的劳动时间，有利于提高生产效率。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型提出的金属熔炼装置的结构示意图；
[0011]图2是本实用新型提出的金属熔炼装置的罐体内部的结构示意图；
[0012]其中:1-罐体；2-盖体；3-气泵；4_加热器；5_控制箱；6_隔热层；7_旋转盘；8-旋转轴；9_熔炼桶；10_模具；11-充气口 ；12_气管；13-把手。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0014]如图1所示，本实用新型提出的金属熔炼装置包括罐体1，以及设置于罐体I上端的盖体2，还包括罐体I侧面的气泵3与加热器4，还包括设置于加热器4侧面的控制箱5，所述罐体I为空心结构，由耐高温材质制成，罐体I下端设置有隔热层6，所述罐体I内部设置有旋转盘7，所述旋转盘7由导热材质制成，通过轴承与罐体I内壁相连接，旋转盘7表面设置有旋转轴8，所述旋转轴8由导热材质制成，其通过轴承与旋转盘7相连接，旋转轴8侧面还设置有熔炼桶9，所述熔炼桶9由导热材质制成，内部设置有温度传感器，其侧面通过焊接与旋转轴8相连接，所述罐体I内壁还设置有模具10，所述模具10侧面通过卡扣与罐体I内壁相连接，上端设置有开口，罐体I内壁还设置有充气口 11，所述充气口 11与穿过罐体I侧面，通过气管12与气泵3相连接；
[0015]具体的，所述加热器4与罐体I之间还设置有加热管，所述加热管一端与加热器4相连接，另一端穿过罐体I侧面，且与旋转轴8相连接；
[0016]所述盖体2与罐体I之间设置有密封圈，盖体2表面两侧还设置有把手13 ；
[0017]所述控制箱5通过电线分别与加热器4和气泵3相连接；
[0018]该种金属熔炼装置结构简单，便于操作与维修，安装方便，占地面积小，其适用性非常高；该种金属熔炼装置采用罐体I与盖体2的设计，提供了一个封闭的熔炼环境，且为了防止金属氧化，通过气泵3与充气口 11在罐体I内部充入氮气，有利于提高熔炼环境的纯净度，提高生产质量；该种金属熔炼装置采用加热器4与加热管的设计，在熔炼桶9内部完成金属原料的熔炼，同时通过旋转盘7与旋转轴8的设计，将液体直接导入模具10中，简单方便，大大降低了工人的劳动时间，有利于提高生产效率。
[0019]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种金属熔炼装置，其特征在于:包括罐体，以及设置于罐体上端的盖体，还包括罐体侧面的气泵与加热器，还包括设置于加热器侧面的控制箱，所述罐体为空心结构，由耐高温材质制成，罐体下端设置有隔热层，所述罐体内部设置有旋转盘，所述旋转盘由导热材质制成，通过轴承与罐体内壁相连接，旋转盘表面设置有旋转轴，所述旋转轴由导热材质制成，其通过轴承与旋转盘相连接，旋转轴侧面还设置有熔炼桶，所述熔炼桶由导热材质制成，内部设置有温度传感器，其侧面通过焊接与旋转轴相连接，所述罐体内壁还设置有模具，所述模具侧面通过卡扣与罐体内壁相连接，上端设置有开口，罐体内壁还设置有充气口，所述充气口与穿过罐体侧面，通过气管与气泵相连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属熔炼装置，其特征在于:所述加热器与罐体之间还设置有加热管，所述加热管一端与加热器相连接，另一端穿过罐体侧面，且与旋转轴相连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属熔炼装置，其特征在于:所述盖体与罐体之间设置有密封圈，盖体表面两侧还设置有把手。
4.根据权利要求1所述的一种金属熔炼装置，其特征在于:所述控制箱通过电线分别与加热器和气泵相连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种金属熔炼装置，包括罐体，以及设置于罐体上端的盖体，还包括罐体侧面的气泵与加热器，还包括设置于加热器侧面的控制箱，所述罐体为空心结构，由耐高温材质制成，罐体下端设置有隔热层，所述罐体内部设置有旋转盘，所述旋转盘由导热材质制成，通过轴承与罐体内壁相连接，旋转盘表面设置有旋转轴，所述旋转轴由导热材质制成，其通过轴承与旋转盘相连接，旋转轴侧面还设置有熔炼桶，所述熔炼桶由导热材质制成，内部设置有温度传感器，其侧面通过焊接与旋转轴相连接，所述罐体内壁还设置有模具，所述模具侧面通过卡扣与罐体内壁相连接，上端设置有开口，罐体内壁还设置有充气口。
【IPC分类】F27B14-14, F27B14-18, F27B14-08, F27B14-04
【公开号】CN204612465
【申请号】CN201520276945
【发明人】杨志强
【申请人】嘉兴市鹏程磁钢有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月30日