专利名称：一种混合熔炼再生金属的改进结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于再生金属熔炼工艺中的混合金属熔融物的改进结构。
背景技术：
在再生金属冶炼中，金属在熔池中熔融需要进行混合进行均质和均热，而混合操作可以采用人工搅拌、机械搅拌、机械泵混合和电磁泵混合四类。1、人工搅拌是通过人用手工搅拌的方法。在金属冶炼当中最大的问题是高温，工作条件恶劣，而金属液较粘稠，劳动强度大，一般工厂已基本不用；2、机械搅拌是通过一套专门的搅拌设备搅拌混合的方法。但一般设备成本就高达百万，又因为高温关系叶轮易损且无法做得很大，搅拌力度不大，流量也有限，目前此法极限生产效率约为100吨/小时，而且每年要损耗约20个叶轮，运行成本也较高；3、机械泵混合是通过机械泵引起冷热金属相互运动，使其混合的方法。此法要通过机械泵内的叶轮挤压推进来提供运动的动力，与机械搅拌类似的，同样有叶轮易损，传动效果欠佳，耗电量大的问题；4、电磁泵混合是通过电磁感应，使带电流体运动混合的方法。传统的电磁搅拌为永磁搅拌，是利用磁铁产生的电磁力搅拌，磁场强度有限，搅拌力度不大，且磁铁容易消磁，使用寿命也不长。因此亟需寻找新的设计方案来解决现有的这些问题。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种混合熔炼再生金属的改进结构，提高了混合效果和生产速度，并且降低了运行投入。为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下一种混合熔炼再生金属的改进结构，其特征在于，该改进结构由热熔池、冷熔池、隔板、管道和电磁泵组成。优选的，所述热熔池和冷熔池之间通过隔板隔开。优选的，所述热熔池底部有通往冷熔池底部的管道。优选的，所述隔板上开有一定规律排布的细孔。优选的，所述管道上设置了电磁泵。通过上述技术方案，本实用新型提供的改进结构通过电磁原理输送金属熔融流体，管道阻力小，耗电量小，也不会有叶轮损耗带来的污染物料和更换维修问题。而且通过电磁感应产生的电磁力进行物料传送和混合传质，磁场强弱可通过改变输入电功灵活控制，生产规模容易扩大。隔板上开的细孔可以使较冷物料穿过孔后扩大与较热物料的接触面，优化传热效果。
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为实施例所公开的混合熔炼再生金属的改进结构示意图；图中数字表示11.热熔池12.冷熔池13.隔板14.管道15.电磁泵16.细孔具体实施结构 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。根据图1，本实用新型提供的混合熔炼再生金属的改进结构，由热熔池11、冷熔池12、隔板13、管道14和电磁泵15组成，隔板13上开有一定规律排布的细孔16。本实用新型提供的混合熔炼再生金属的改进结构，其通过安装在管道14外部的电磁泵15将热熔池11底部的较热物料通过管道14向冷熔池12底部输送，进行第一歩混合，冷熔池12中的物料增多时，上部的较冷物料会通过隔板13上的细孔16向热熔池11扩散，热熔池11的每个细孔16周围都会形成一个冷热接触面，使传热更快进行。另外电磁泵输送流量能够提高到600吨/小时，使熔融金属在熔池里可以每小时循环10次，这就可以进ー步強化传热效果。根据实践证明，由于用电磁泵替代了带叶轮的设备所以可以把管道的形态制造得比较光滑，减少传送中的能量损耗，节省运行成本，生产规模容易放大，能够加快物料传热效率，也能避免设备损耗带来的物料污染和维修问题。隔板上的细孔排布可以按熔炼金属的不同进行改良。该改进结构适用于再生金属的冶炼エ艺。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种混合熔炼再生金属的改进结构，其特征在于，该改进结构由热熔池、冷熔池、隔板、管道和电磁泵组成。
2.根据权利要求1所述混合熔炼再生金属的改进结构，其特征在于，所述热熔池和冷熔池之间通过隔板隔开。
3.根据权利要求1所述混合熔炼再生金属的改进结构，其特征在于，所述热熔池底部有通往冷熔池底部的管道。
4.根据权利要求1或2所述混合熔炼再生金属的改进结构，其特征在于，所述隔板上开有一定规律排布的细孔。
5.根据权利要求1或3所述混合熔炼再生金属的改进结构，其特征在于，所述管道上设置了电磁泵。
专利摘要本实用新型公开了一种混合熔炼再生金属的改进结构，该改进结构由热熔池、冷熔池、隔板、管道和电磁泵组成。该实用新型通过一整套的结构改造，使搅拌效果提高，生产速度加快。采用本实用新型提供的改进结构，可以缩小搅拌设备所要占用的空间，强化混合效果，同时避免了机械搅拌的高设备投入和零件损耗，且节省了能源，尤其适用于再生金属的加工领域。
文档编号F27B3/04GK202836155SQ20122033870
公开日2013年3月27日 申请日期2012年7月13日 优先权日2012年7月13日
发明者张正国 申请人:苏州啸波再生金属设备成套有限公司