新型金属预热炉的制作方法
【技术领域】
[0001]新型金属预热炉，属于金属加热设备技术领域，特别涉及一种适用于金属预热的
目.0
【背景技术】
[0002]金属在进行熔炼作业时，往往会发生喷溅现象，对操作人员造成安全隐患，危害操作人员身体健康。特别是对于表面附带水、油污等杂质的金属，更容易发生上述问题。如果在熔炼前，对金属进行必要的预热处理，则可以有效避免上述问题的发生。然而，现有技术下，并没有一种专门用于金属的预热装置，大都是用普通炉体进行加热，不仅操作不方便，使用不安全，预热效果不好；而且由于结构设计不合理，密封性能差等原因导致预热效率低下，浪费大量人力物力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种专用于金属预热、操作简单方便，预热效率高，节省人力物力的新型金属预热炉。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该新型金属预热炉，包括预热炉体，预热炉体通过架体支撑安装，所述的预热炉体上部设有可以转动的炉盖，炉盖中心位置安装伸入预热炉体内部炉腔的燃料输送管，预热炉体下部设有排烟总管，预热炉体炉腔内壁设有保温层，保温层中开设多条连通预热炉体炉腔和排烟总管的分支管路。废钢从预热炉体顶部放入，通过转动的炉盖，可以随时放入或者取出金属，操作简单方便；通过燃料输送管打入煤粉、煤气等燃料进行燃烧，提供热能，烟从排烟总管进行排放；保温层包括外层的保温层和内层的耐火砖层，有效进行保温，保温效果好；利用分支管路的合理设置，可以充分利用热能，提高预热效率。
[0005]所述的炉盖包括盖体，盖体上开设有放料口，放料口通过放料口盖实现闭合和开启，盖体圆周边缘下部与预热炉体顶部密封在一起，预热炉体顶部设有一圈轨道，盖体圆周边缘外侧设有多个可沿轨道滚动的滚轮。轨道与预热炉体顶部边缘之间形成一圈圆形凹槽，凹槽内可填充水或者其他密封材料，盖体圆周边缘下部伸入凹槽内，形成密封。在滚轮和轨道的作用下，炉盖整体可以进行转动，开启放料口盖，可以分批次的将金属依次通过放料口放入预热炉体内部炉腔。
[0006]所述的放料口盖顶部设有开启装置，开启装置为开启把手或者开启杠杆机构。可以方便放料口盖的开启关闭。
[0007]所述的开启杠杆机构包括竖直设置在炉盖顶端的支撑杆，支撑杆底端通过底座进行安装固定并可绕底座进行转动，支撑杆顶端活动连接杠杆，杠杆一端为自由端，杠杆另一端通过吊杆连接放料口盖。撬动杠杆自由端，可以使杠杆另一端提起放料口盖，转动支撑杆，将放料口盖放置在一侧，可以方便的将金属从放料口放入预热炉体内部炉腔。
[0008]所述的盖体下部填充保温材料，盖体中部位置设有管路安装口，燃料输送管从管路安装口穿过，燃料输送管与管路安装口之间空隙填充密封材料。盖体做到密封、保温，加强整体密封性和保温性。
[0009]所述的盖体圆周外圈设有多个转动把手。通过转动把手可以方便转动盖体。
[0010]所述的盖体整体结构成圆拱形，盖体上部设有多条拉筋。有效保证盖体的强度，延长使用寿命。
[0011]所述的分支管路的入口开设在预热炉体炉腔内壁临近顶端的位置，分支管路的出口开设在预热炉体炉腔底部，分支管路的出口连通排烟总管。火焰在预热炉体炉腔内底部加热后，热量和烟气向上上升，从分支管路的入口进入分支管路后汇集至排烟总管排出，热量和烟气上升过程中能再次加热金属，可以有效利用热量，提高预热效率。
[0012]所述的预热炉体内腔底部开设有可以开闭的检修孔。检修孔设有堵头，利用检修孔可以方便整体设备的检修和维护。
[0013]所述的预热炉体的侧壁上开设有可以开闭的点火孔。通过点火孔可以引燃预热炉体内的燃烧介质。
[0014]与现有技术相比，该新型金属预热炉的上述技术方案所具有的有益效果是:
[0015]1、专用于金属预热，结构合理，节省操作时间，节省人力物力:设计具有保温层的预热炉体，预热炉体上部设有可以转动的炉盖，通过炉盖可以分批次的依次加入金属进行预热，可以方便的将金属沿预热炉体内部炉腔的炉壁并排摆放，可以盛放更多待预热金属，预热量大，结构合理，而且可以随时放入或者取出金属，使用灵活方便，节省操作时间，节省人力物力。
[0016]2、密封性和保温性强，预热效果好:保温层包括外层的保温层和内层的耐火砖层，有效进行保温；燃料输送管与管路安装口之间空隙填充密封材料；盖体下部填充保温材料，做到密封、保温；轨道与预热炉体顶部边缘之间形成一圈圆形凹槽，凹槽内可填充水或者其他密封材料，形成密封；通过上述措施加强整体密封性和保温性，预热效果好。
[0017]3、操作简单，大大提高工作效率:炉盖的放料口通过放料口盖实现闭合和开启，放料口盖顶部设有开启把手或者开启杠杆机构，可以方便放料口盖的开启关闭，操作简单，大大提高工作效率。
[0018]4、有效利用热量，提高预热效率:分支管路的入口开设在预热炉体炉腔内壁临近顶端的位置，分支管路的出口开设在预热炉体炉腔底部，火焰在预热炉体炉腔内底部加热后，热量和烟气向上上升，从分支管路的入口进入分支管路后汇集至排烟总管排出，热量和烟气上升过程中能再次加热金属，可以有效利用热量，提高预热效率。
[0019]5、预热炉体内腔底部开设有可以开闭的检修孔。检修孔设有堵头，利用检修孔可以方便整体设备的检修和维护。
【附图说明】
[0020]图1是该新型金属预热炉的结构剖视图。
[0021]图2是该新型金属预热炉的结构俯视图。
[0022]图3是开启杠杆机构的结构示意图。
[0023]其中:1、预热炉体2、炉盖 3、燃料输送管4、排烟总管5、保温层 6、分支管路7、检修孔8、点火孔
[0024]201、盖体 202、滚轮 203、轨道 204、放料口盖 205、转动把手 206、支撑杆207、杠杆208、吊杆209、底座。
【具体实施方式】
[0025]图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。
[0026]参照附图1-2:新型金属预热炉，包括预热炉体1，预热炉体I通过架体支撑安装。预热炉体I的侧壁上开设有可以开闭的点火孔8。预热炉体I上部设有可以转动的炉盖2，炉盖2中心位置安装伸入预热炉体I内部炉腔的燃料输送管3，预