一种自动上料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动上料机，具体而言，涉及一种方便上料的自动上料机。
【背景技术】
[0002]锻件原材料在锻造之前，首先就是要通过中频炉加热处理，中频炉广泛用于有色金属的熔炼、锻造加热、热处理调质等。中频炉为电磁感应加热，其热量在工件内自身产生，操作人队用中频炉十分钟后即可进行锻造工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。中频炉的优点一是升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5%，其材料利用率可达95 % ; 二是加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命；三是无污染、低耗能。但其被加热的工件基本上靠人工送入，一定程度上增加了操作人员的劳动强度和工作效率。
[0003]目前，市场上的(申请号为201320559026.0的中国专利公开了一种锻件中频炉加热定时送料装置)，它包括机架，机架上安装有气缸，气缸上的活塞杆与送料杆连接，气缸还与控制系统连接，该控制系统包括安装在机架上的限位开关和数显时间继电器。这种送料装置的实际使用过程:送料杆对准料斗的出口，在数显时间继电器上设定进料间隔时间，气缸工作，送料杆伸出将料斗下来的工件送入中频炉内，此时，限位开关动作，送料杆复位，每间隔一定时间，重复一次送料动作，虽然能实现有效的间隔送料，但是锻件原材料一般都为圆柱体，仅仅单一的料斗，无法实现锻件原材料的单个整齐有序地排列于活塞杆的伸缩方向上，而且一旦出现物料倒入过多的情况，整个待加热的锻件原材料就会大量滚入，大量的锻件原材料就会堆叠在一起，使得位于底部的锻件原材料与机架侧壁的摩擦力大幅度增加，气缸便无法一次性推动处于堆叠状态的锻件原材料，造成生产麻烦。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便上料的自动上料机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种自动上料机，包括输料机架、中频炉，所述输料机架上设有与中频炉内部相通的滑道以及用于推动锻件原材料沿滑道滑入中频炉的伸缩动力元件，还包括用于提供滑道锻件原材料的料斗，所述料斗与滑道之间设有上料机构以及与输料机架连接的支撑件，所述上料机构包括与支撑件旋转连接且能挡住料斗中锻件原材料的旋转辊、驱动旋转辊旋转的驱动部，所述旋转辊设有用于容纳锻件原材料的缺口。
[0006]优选的，所述旋转辊上设有若干个沿着旋转辊轴向方向依次间隔设置的传动块，所述缺口位于每个传动块上。
[0007]优选的，所述传动块为圆柱体且与旋转辊同轴设置。
[0008]优选的，所述料斗靠近上料机构的一侧设有若干个供传动块嵌入的齿槽。
[0009]优选的，所述伸缩动力元件为气缸，所述驱动部为步进电机，所述伸缩动力元件、驱动部分别与独立设置的控制系统连接，所述控制系统包括数显继电器。
[0010]优选的，所述滑道相对料斗的一侧设有用于防止锻件原材料滚落的挡料板。
[0011]优选的，所述支撑件设有2个且分别位于滑道两侧，每个支撑件上均设有用于支撑旋转辊旋转的轴承支撑组件。
[0012]优选的，所述轴承支撑组件包括与支撑件连接的轴承支撑座、位于支撑支撑座内的滚动轴承。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:当料斗中存在较多的锻件原材料时，锻件原材料会沿着料斗的倾斜方向滚动至旋转辊一侧，通过设置在料斗与滑道之间的上料机构，而上料机构中的旋转辊能起到挡住锻件原材料，即使料斗内存在大量的锻件原材料，也能起到防止一次性多个锻件原材料落入滑道内的目的，通过驱动部的驱动作用，由于旋转辊与支撑件是旋转连接，旋转辊就会发生旋转，旋转辊上的缺口一旦与锻件原材料相对，锻件原材料就会嵌入到缺口处，随着旋转辊的旋转，嵌在缺口内的锻件原材料也会跟着旋转，直至缺口位置指向由原先的料斗方向朝向滑道方向，锻件原材料也会从缺口处滑落，整个锻件原材料就会落入滑道中，实现规则落料的目的，杜绝由于物料一次性倒入过多，而引起的大量锻件原材料出现堆叠的情况，之后再启动伸缩动力元件，整个处于滑道内的锻件原材料就会被伸缩动力元件推入到中频炉中，实现自动上料。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例的附图作简要地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一个或多个实施例，而非对本实用新型的限制。
[0015]图1为本实用新型一种自动上料机实施例的安装示意图；
[0016]图2为本实用新型一种自动上料机实施例的左视结构示意图；
[0017]图3为图2中A的局部放大图；
[0018]图4为本实用新型一种自动上料机实施例的右视结构示意图；
[0019]图5为本实用新型一种自动上料机实施例的俯视结构示意图；
[0020]图6为图5中B的局部放大图。
[0021]附图标记:1、输料机架；2、中频炉；3、料斗；4、伸缩动力元件；5、支撑件；6、旋转辊；7、驱动部；8、缺口 ；9、传动块；10、齿槽；11、数显继电器；12、挡料板；13、轴承支撑组件；131、轴承支撑座；132、滚动轴承；14、滑道。
【具体实施方式】
[0022]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照图1至图6对本实用新型一种自动上料机实施例做进一步清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]如图1、2、4、5所示，具体的自动上料机包括输料机架1、中频炉2、料斗3，输料机架I上设有与中频炉2内部相通的滑道14以及用于推动锻件原材料沿滑道14滑入中频炉2的伸缩动力元件4，料斗3与滑道14之间设有上料机构以及与输料机架I连接的支撑件5，该支撑件5优选为金属制的金属块，并且该金属块与输料机架I固定连接，所述上料机构包括与支撑件5旋转连接且能挡住料斗3中锻件原材料的旋转辊6、驱动旋转辊6旋转的驱动部7，旋转辊6中心线到地面的距离大于料斗3靠近旋转辊6的一侧到地面的距离，旋转辊6设有用于容纳锻件原材料的缺口 8，所述料斗3设置于滑道14 一侧且料斗3的一端向旋转辊6倾斜设置，当料斗3中存在较多的锻件原材料时，锻件原材料会沿着料斗3的倾斜方向滚