一种黄铜熔炼炉的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种黄铜熔炼炉。
【背景技术】
[0002]黄铜是重要的金属材料，被广泛的使用，在生产和使用黄铜制品的过程中会产生大量的废黄铜原料，厂家处理废黄铜的价格仅为其原料购入价的十分之一，经济损失极大，为了控制成本，就从黄铜中提取铜和锌，单独出售或再利用，熔炼炉通常采用200-2500HZ中频电源进行感应加热，现有熔炼炉主要用于贵金属如黄金、铂金、银、铜、铁、不锈钢、铝合金、铝等金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备，在现有技术中，例如申请号为201320086726. 2的实用新型专利，包括密闭炉体及其上的进料管和螺杆，进料管及螺杆的主体部分处于密闭炉体内，密闭炉体外的进料管上设置进料口，螺杆处于进料管内，螺杆内设置用于冲氮气的中空氮气通道，中空氮气通道的进气口处于密闭炉体外，该专利虽然使用能耗低，但并不能实现全自动化工作，余热并没有加以利用，且熔炼效果较差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种黄铜熔炼炉，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种黄铜熔炼炉，包括壳体，所述壳体的右端顶部设有控制器，所述壳体的顶端左右两侧均设有入料装置，所述入料装置包括放料腔，所述放料腔的顶端设有第一开门，所述第一开门的右端设有开启触点开关，所述放料腔的底端设有电动伸缩板，所述开启触点开关和电动伸缩板分别与控制器电性连接，所述壳体的顶端中心部位设有废气排放口，所述废气排放口的左端设有氧气注入口，所述壳体的内部左右两侧均设有固定斜块，所述固定斜块的顶端设有加热中频电源，所述加热中频电源与控制器电性连接，所述壳体的内部底端左侧设有过滤板，所述过滤板的内部设有第一流液孔，所述壳体的左端设有排渣口，所述壳体的右端底部设有溶液出口，所述溶液出口的右端设有第二开门，所述第二开门的底端设有停止触点开关，所述停止触点开关与控制器电性连接。
[0005]优选的，所述壳体的内部顶端左右两侧均设有挡料板。
[0006]优选的，所述加热中频电源的上表面设有缓冲块。
[0007]优选的，所述过滤板与壳体的连接处设有废渣置料台，所述废渣置料台的上表面设有第二流液孔。
[0008]优选的，所述第一流液孔和第二流液孔的直径均不小于1mm。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该黄铜熔炼炉，通过开启触点开关和开启触点开关的配合，在关闭第一开门后控制器控制加热中频电源自动工作，当熔炼结束后，打开第一开门控制器控制加热中频电源停止工作，实现自动加热工作，通过放料腔和电动伸缩板的配合，使原料在熔炼前在放料腔内预热，增加了余热的利用，通过固定斜块和过滤板的配合，提高原料的熔炼时间，提高了熔炼效果。
【附图说明】
[00?0]图I为本实用新型结构不意图；
[0011 ]图2为本实用新型的入料装置结构示意图；
[0012]图3为本实用新型的溶液出口结构示意图；
[0013]图4为本实用新型的废渣置料台结构示意图。
[0014]图中：1、入料装置，101、第一开门，102、开启触点开关，103、放料腔，104、电动伸缩板，2、氧气注入口，3、废气排放口，4、挡料板，5、控制器，6、加热中频电源，7、固定斜块，8、排渣口，9、废渣置料台，901、第二流液孔，IO、缓冲块，11、壳体，12、过滤板，121、第一流液孔，13、溶液出口，131、第二开门，132、停止触点开关。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案:一种黄铜熔炼炉，包括壳体11，所述壳体11的右端顶部设有控制器5，所述壳体11的顶端左右两侧均设有入料装置I，通过入料装置I将原料加注进壳体U，所述入料装置I包括放料腔103，所述放料腔103的顶端设有第一开门101，所述第一开门101的右端设有开启触点开关102，所述放料腔103的底端设有电动伸缩板104，所述开启触点开关102和电动伸缩板104分别与控制器5电性连接，第一开门101关闭后触动开启触点开关102，控制器5控制壳体11加热，所述壳体11的顶端中心部位设有废气排放口 3，熔炼产生的废弃通过废气排放口 3排出壳体11，所述废气排放口 3的左端设有氧气注入口 2，所述壳体11的内部顶端左右两侧均设有挡料板4，通过挡料板4使原料紧贴壳体11内壁下落，所述壳体11的内部左右两侧均设有固定斜块7，所述固定斜块7的顶端设有加热中频电源6，通过加热中频电源6对壳体11内加热，所述加热中频电源6与控制器5电性连接，所述加热中频电源6的上表面设有缓冲块10，通过缓冲块10减缓原料下落速度，增加熔炼效果，所述壳体11的内部底端左侧设有过滤板12，通过过滤板12对熔炼后的溶液流至壳体11的底端，所述过滤板12的内部设有第一流液孔121，所述第一流液孔121的直径为Imm，将第一流液孔121的直径设定为Imm可使熔炼后的溶液流入壳体11的底端，废渣过滤到废渣置料台9上，所述过滤板12与壳体11的连接处设有废渣置料台9，所述废渣置料台9的上表面设有第二流液孔901，通过废渣置料台9和第二流液孔901的配合使废渣表面残留的溶液通过第二流液孔901流至壳体11内，所述第二流液孔901的直径为Imm，所述壳体11的左端设有排渣口 8，打开排渣口 8将废渣排出壳体11，所述壳体11的右端底部设有溶液出口 13，熔炼后的溶液通过溶液出口 13流出壳体11，所述溶液出口 13的右端设有第二开门131，所述第二开门131的底端设有停止触点开关132，所述停止触点开关132与控制器5电性连接，打开第二开门131后，停止触点开关132开启，控制器5控制加热中频电源6停止加热。
[0017]将原料倒入入料装置I内，关闭第一开门101使开启触点开关102开启，控制器5控制电动伸缩板104开启，原料落至固定斜块7上，控制器5控制加热中频电源6工作对原料进行融化，原料通过缓冲块10减缓下落速度，进而增加熔炼时间，融化后的溶液落至过滤板12上，通过第一流液孔121流入壳体11内，废渣落至废渣置料台9上，废渣表面的溶液通过第二流液孔901流入壳体11内，避免了浪费，熔炼结束后，打开第二开门131，停止触点开关132开启，控制器5控制加热中频电源6停止加热工作，溶液从溶液出口 13流出。
[0018]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种黄铜熔炼炉，包括壳体，其特征在于:所述壳体的右端顶部设有控制器，所述壳体的顶端左右两侧均设有入料装置，所述入料装置包括放料腔，所述放料腔的顶端设有第一开门，所述第一开门的右端设有开启触点开关，所述放料腔的底端设有电动伸缩板，所述开启触点开关和电动伸缩板分别与控制器电性连接，所述壳体的顶端中心部位设有废气排放口，所述废气排放口的左端设有氧气注入口，所述壳体的内部左右两侧均设有固定斜块，所述固定斜块的顶端设有加热中频电源，所述加热中频电源与控制器电性连接，所述壳体的内部底端左侧设有过滤板，所述过滤板的内部设有第一流液孔，所述壳体的左端设有排渣口，所述壳体的右端底部设有溶液出口，所述溶液出口的右端设有第二开门，所述第二开门的底端设有停止触点开关，所述停止触点开关与控制器电性连接。2.根据权利要求I所述的黄铜熔炼炉，其特征在于:所述壳体的内部顶端左右两侧均设有挡料板。3.根据权利要求I所述的黄铜熔炼炉，其特征在于:所述加热中频电源的上表面设有缓冲块。4.根据权利要求I所述的黄铜熔炼炉，其特征在于:所述过滤板与壳体的连接处设有废渣置料台，所述废渣置料台的上表面设有第二流液孔。5.根据权利要求I所述的黄铜熔炼炉，其特征在于:所述第一流液孔和第二流液孔的直径均不小于1mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种黄铜熔炼炉，包括壳体，所述壳体的右端顶部设有控制器，所述壳体的顶端左右两侧均设有入料装置，所述壳体的内部左右两侧均设有固定斜块，所述固定斜块的顶端设有加热中频电源，所述壳体的内部底端左侧设有过滤板，所述溶液出口的右端设有第二开门，所述第二开门的底端设有停止触点开关。该黄铜熔炼炉，通过开启触点开关和开启触点开关的配合，在关闭第一开门后控制器控制加热中频电源自动工作，打开第一开门控制器控制加热中频电源停止工作，实现自动加热工作，通过放料腔和电动伸缩板的配合，使原料在熔炼前在放料腔内预热，通过固定斜块和过滤板的配合，提高原料的熔炼时间，提高了熔炼效果。
【IPC分类】C22C1/02, C22C9/00
【公开号】CN205152307
【申请号】CN201520981223
【发明人】方士法
【申请人】贵溪金砖铜业有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月30日