专利名称：石英熔炼炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种熔炼炉，特别是一种石英熔炼炉。
背景技术：
石英在制作过程中需要先将石英矿石高温进行熔炼，现在常使用熔炼炉进行熔炼，现有技术中的熔炼炉结构都是在熔炼炉炉体底端外部装有水套，水套外部连接有石墨套，石墨电极棒设在炉体中，尾端固定在石墨套中。这种结构的熔炼炉其使用的石墨电极长度长，并且能量消耗大。同时现有的熔炼炉使用两相直流电给石墨电极供电，其熔炼效率低。发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构合理，节约能耗的石英熔炼炉。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种石英熔炼炉，包括炉体，其特点是在炉体内中心处竖直插有石墨电极棒，炉体底部设有固定石墨电极棒的石墨套，石墨套上套设有小水套，小水套上套设有固定在炉体底板上的大水套， 大水套上设有用于固定石墨套和小水套的固定法兰，固定法兰与石墨套、小水套、大水套相接处设有石棉板，石墨电极棒通过可控硅整流器与三相变压器连接。
与现有技术相比，本发明的石墨套是直接镶嵌在小水套中，因此石墨电极棒要比现有技术中的石墨电极棒长度短，降低了生产成本，节约能耗达10%，同时熔炼炉采用三相直流电取代了传统的二相直流电，大大的提高了熔炼效率。
图I是本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
参照附图，一种石英熔炼炉，包括炉体1，在炉体I内中心处竖直插有石墨电极棒 7，炉体I底部设有固定石墨电极棒7的石墨套6，石墨套6上套设有小水套3，小水套3上套设有固定在炉体I底板上的大水套2，大水套2上设有用于固定石墨套6和小水套3的固定法兰4，固定法兰4与石墨套6、小水套3、大水套2相接处设有石棉板5，石墨电极棒7通过可控硅整流器与三相变压器连接，从而使石墨电极棒7实现三相直流电供电。
小水套3设在炉体I底部中心处并伸进炉体I内I公分左右，石墨套6镶嵌在小水套3中，应此石墨电极棒7的长度相对于现有技术中的石墨电极棒7的长度短，大水套2 套设在小水套3上，石墨套6、小水套3和大水套2的外表面在一个水平面上，小水套3与小水套3之间的间隙中填充有石英料渣，可以起到绝缘的作用。当需要装石墨电极棒7时，卸下固定法兰4，即可将石墨套6从小水套3中取出，更换安装石墨电极棒7，同时还可以取出小水套3对小水套3进行维修更换。
权利要求
1. 一种石英熔炼炉，包括炉体，其特征在于在炉体内中心处竖直插有石墨电极棒，炉体底部设有固定石墨电极棒的石墨套，石墨套上套设有小水套，小水套上套设有固定在炉体底板上的大水套，大水套上设有用于固定石墨套和小水套的固定法兰，固定法兰与石墨套、小水套、大水套相接处设有石棉板，石墨电极棒通过可控硅整流器与三相变压器连接。
全文摘要
本发明是一种石英熔炼炉，包括炉体，在炉体内中心处竖直插有石墨电极棒，炉体底部设有固定石墨电极棒的石墨套，石墨套上套设有小水套，小水套上套设有固定在炉体底板上的大水套，大水套上设有用于固定石墨套和小水套的固定法兰，固定法兰与石墨套、小水套、大水套相接处设有石棉板，石墨电极棒通过可控硅整流器与三相变压器连接。本发明的石墨套是直接镶嵌在小水套中，因此石墨电极棒要比现有技术中的石墨电极棒长度短，降低了生产成本，节约能耗达10%，同时熔炼炉采用三相直流电取代了传统的二相直流电，大大的提高了熔炼效率。
文档编号F27D11/10GK102927825SQ201210459470
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月15日 优先权日2012年11月15日
发明者董淑林 申请人:董淑林