本实用新型涉及纺丝热定型上油设备技术领域，具体地说是一种特种长丝热定型浸没式上油装置。
背景技术：
经纺丝和拉伸后的涤纶短纤维，其大分子结构尚不完善且不够稳定，物理机械性能表现为强度高、延伸度低、初始模量大、但韧性和弹性较差，特别是受热时会产生很大的收缩，不符合纺织印染加工的要求，必须在后加工过程中通过对涤纶短纤维进行热定型，来修补和改善纤维在成形过程中已经形成的结构，以提高纤维的尺寸稳定性，并进一步改善纤维的物理机械性能。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种特种长丝热定型浸没式上油装置，克服了现有技术中的不足。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该特种长丝热定型浸没式上油装置，包括第一油轮、第二油轮、第一油轮托盘、第二油轮托盘、多个加热板以及多个多槽瓷轮，其特征在于：第一油轮和第二油轮平行布置，且第一油轮和第二油轮平行布置均围绕各自的轴线转动，第一油轮托盘和第二油轮托盘分别平行配置于第一油轮和第二油轮的下方，多个加热板对称配置在第一油轮和第二油轮的中间位置，多个加热板的上下两侧均配置有多槽瓷轮，且各多槽瓷轮均围绕各自的轴线转动，多槽瓷轮沿其轴向设置有多个环形槽部，所述环形槽部与加热板的加热面在位置上相对应设置。第一油轮、第二油轮、多槽瓷轮的设置，方便根据实际需要实现丝线在本装置上的多次重复上下绕圈，而加热板的设置则方便实现丝线在多次重复上下绕圈过程中的热定型，改善了丝线的物理机械性能。
本实用新型所述的第一油轮、第一油轮托盘、多槽瓷轮、加热板、第二油轮以及第二油轮托盘相对于水平面依次垂直分布。
本实用新型所述的多槽瓷轮的多个环形槽部的截面为半圆形或三角形。多槽瓷轮上成型多个环形槽部，使丝线在多次重复上下绕圈过程中彼此形成间隔，避免相互干涉，避免缠丝。
本实用新型还包括油，第一油轮托盘和第二油轮托盘中均注有所述油，第一油轮和第二油轮分别部分浸入第一油轮托盘和第二油轮托盘的所述油中。
本实用新型还包括丝线，丝线由第一油轮处喂入，经多槽瓷轮和加热板后绕至第二油轮，再经另一侧的多槽瓷轮和加热板后喂入第一油轮，如此循环往复多次后从第一油轮处绕出本装置。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：结构简单，设计合理，操作方便，可根据实际需要进行多次重复上下绕圈，以便对丝线进行反复高温定型，提高了丝线的尺寸稳定性，并进一步改善了丝线的物理机械性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、第一油轮，2、第一油轮托盘，3、加热板，4、第二油轮，5、第二油轮托盘，6、多槽瓷轮。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
实施例1。
参见图1，本实施例的一种特种长丝热定型浸没式上油装置，包括第一油轮1、第二油轮4、第一油轮托盘2、第二油轮托盘5、多个加热板3以及多个多槽瓷轮6，其特征在于：第一油轮1和第二油轮4平行布置，且第一油轮1和第二油轮4平行布置均围绕各自的轴线转动，第一油轮托盘2和第二油轮托盘5分别平行配置于第一油轮1和第二油轮4的下方，多个加热板3对称配置在第一油轮1和第二油轮4的中间位置，多个加热板3的上下两侧均配置有多槽瓷轮6，且各多槽瓷轮6均围绕各自的轴线转动，多槽瓷轮6沿其轴向设置有多个环形槽部，所述环形槽部与加热板3的加热面在位置上相对应设置。第一油轮1、第二油轮4、多槽瓷轮6的设置，方便根据实际需要实现丝线在本装置上的多次重复上下绕圈，而加热板3的设置则方便实现丝线在多次重复上下绕圈过程中的热定型，改善了丝线的物理机械性能。
本实施例中的第一油轮1、第一油轮托盘2、多槽瓷轮6、加热板3、第二油轮4以及第二油轮托盘5相对于水平面依次垂直分布。
本实施例中的多槽瓷轮6的多个环形槽部的截面为半圆形或三角形。多槽瓷轮6上成型多个环形槽部，使丝线在多次重复上下绕圈过程中彼此形成间隔，避免相互干涉，避免缠丝。
本实施例还包括油，第一油轮托盘2和第二油轮托盘5中均注有所述油，第一油轮1和第二油轮4分别部分浸入第一油轮托盘2和第二油轮托盘5的所述油中。
本实施例还包括丝线，丝线由第一油轮1处喂入，经多槽瓷轮6和加热板3后绕至第二油轮4，再经另一侧的多槽瓷轮6和加热板3后喂入第一油轮1，如此循环往复多次后从第一油轮1处绕出本装置，丝线的运动轨迹如图1中箭头所示。
本方案能够根据实际需要对丝线进行多次重复上下绕圈，以便对丝线进行反复高温定型，提高了丝线的尺寸稳定性，并进一步改善了丝线的物理机械性能。
应当指出，以上借助优选实施例对本实用新型的技术方案进行的详细说明是示意性的而非限制性的。本领域的普通技术人员在阅读本实用新型说明书的基础上可以对实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。