本实用新型涉及捻线机技术领域，具体为一种新型多功能捻线机。
背景技术：
捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备。作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。
但是目前市场上的捻线机结构复杂，且功能单一，没有设置光电传感器和警示灯，不能提醒用户单线筒上的纱线用完，捻线股数减少，影响捻线效果，没有设置挡板和压力传感器，无法提醒用户绕线筒上纱线缠绕程度过头，不能及时更换绕线筒，没有设置刀口，更换绕线筒时，不便于用户剪断纱线，降低工作效率，没有设置滑轨，不能根据单线筒的数量，而及时调整线汇聚圆盘与各个单线筒之间的距离，容易断线。
技术实现要素：
本实用新型提供一种新型多功能捻线机，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置光电传感器和警示灯，不能提醒用户单线筒上的纱线用完，捻线股数减少，影响捻线效果，没有设置挡板和压力传感器，无法提醒用户绕线筒上纱线缠绕程度过头，不能及时更换绕线筒，没有设置刀口，更换绕线筒时，不便于用户剪断纱线，降低工作效率，没有设置滑轨，不能根据单线筒的数量，而及时调整线汇聚圆盘与各个单线筒之间的距离，容易断线的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型多功能捻线机，包括捻线机本体、横杆、单线筒、警示灯、滑轨、顺线用滚筒、线汇聚圆盘、线分散圆盘、光电传感器、加捻锭子、引线钩、控制面板、绕线筒、转动电机、伸缩杆、刀口、固定块、固定杆、压力传感器、挡板和绕线平台，所述捻线机本体的上方设置有横杆，且捻线机本体的上方靠近横杆的一侧位置处设置有滑轨，所述捻线机本体的内部设置有加捻锭子，且捻线机本体的内部靠近加捻锭子的一侧位置处设置有引线钩，所述捻线机本体的下方设置有绕线平台，所述捻线机本体的下方靠近绕线平台的下表面位置处设置有转动电机，所述捻线机本体的下方靠近转动电机的一侧位置处设置有伸缩杆，所述捻线机本体的一侧设置有控制面板，所述横杆的表面设置有固定杆，所述滑轨的表面设置有顺线用滚筒，所述滑轨的上方设置有线汇聚圆盘，所述引线钩的一侧设置有刀口，且引线钩的一端靠近刀口的一侧位置处设置有固定块，所述绕线平台的上表面设置有绕线筒，且绕线平台的上表面靠近绕线筒的一侧位置处设置有挡板，所述固定杆的表面套有单线筒，所述固定杆的一端设置有警示灯，所述线汇聚圆盘的上方设置有线分散圆盘，所述挡板的内部设置有压力传感器，所述线分散圆盘的内部设置有光电传感器，所述光电传感器、转动电机、伸缩杆和压力传感器的输入端均与控制面板的输出端电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆与横杆通过焊接的方式固定连接，且固定杆至少设置有四根。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述单线筒的内径大于固定杆的外径。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆的顶端设置有眼孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动电机与绕线平台通过螺栓固定连接。
与现有技术相比，本实用新型结构科学合理，操作安全方便，设置了光电传感器和警示灯，可以及时提醒用户单线筒上的纱线已用完，避免了在捻线股数减少的情况下继续捻线的事故发生，设置了挡板和压力传感器，便于提醒用户绕线筒上纱线缠绕程度过头，起到警示用户及时更换绕线筒的目的，设置了刀口，更换绕线筒时，大大方便了用户剪断纱线，抬高工作效率，设置了滑轨，用户可以根据单线筒的数量，及时调整线汇聚圆盘与各个单线筒之间的距离，防止断线。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的光电传感器的安装结构示意图；
图3是本实用新型的引线钩的结构示意图；
图4是本实用新型的单线筒的安装结构示意图；
图中标号：1、捻线机本体；2、横杆；3、单线筒；4、警示灯；5、滑轨；6、顺线用滚筒；7、线汇聚圆盘；8、线分散圆盘；9、光电传感器；10、加捻锭子；11、引线钩；12、控制面板；13、绕线筒；14、转动电机；15、伸缩杆；16、刀口；17、固定块；18、固定杆；19、压力传感器；20、挡板；21、绕线平台。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种新型多功能捻线机，包括捻线机本体1、横杆2、单线筒3、警示灯4、滑轨5、顺线用滚筒6、线汇聚圆盘7、线分散圆盘8、光电传感器9、加捻锭子10、引线钩11、控制面板12、绕线筒13、转动电机14、伸缩杆15、刀口16、固定块17、固定杆18、压力传感器19、挡板20和绕线平台21，捻线机本体1的上方设置有横杆2，且捻线机本体1的上方靠近横杆2的一侧位置处设置有滑轨5，捻线机本体1的内部设置有加捻锭子10，且捻线机本体1的内部靠近加捻锭子10的一侧位置处设置有引线钩11，捻线机本体1的下方设置有绕线平台21，捻线机本体1的下方靠近绕线平台21的下表面位置处设置有转动电机14，捻线机本体1的下方靠近转动电机14的一侧位置处设置有伸缩杆15，捻线机本体1的一侧设置有控制面板12，横杆2的表面设置有固定杆18，滑轨5的表面设置有顺线用滚筒6，滑轨5的上方设置有线汇聚圆盘7，引线钩11的一侧设置有刀口16，且引线钩11的一端靠近刀口16的一侧位置处设置有固定块17，绕线平台21的上表面设置有绕线筒13，且绕线平台21的上表面靠近绕线筒13的一侧位置处设置有挡板20，固定杆18的表面套有单线筒3，固定杆18的一端设置有警示灯4，线汇聚圆盘7的上方设置有线分散圆盘8，挡板20的内部设置有压力传感器19，线分散圆盘8的内部设置有光电传感器9，光电传感器9、转动电机14、伸缩杆15和压力传感器19的输入端均与控制面板12的输出端电性连接。
为了便于摆放单线筒3，本实施例中，优选的，固定杆18与横杆2通过焊接的方式固定连接，且固定杆18至少设置有四根。
为了便于缠绕在单线筒3表面的纱线轻松滑落，本实施例中，优选的，单线筒3的内径大于固定杆18的外径。
为了起到均匀绕线的目的，本实施例中，优选的，伸缩杆15的顶端设置有眼孔。
为了提高转动电机14的稳定性，本实施例中，优选的，转动电机14与绕线平台21通过螺栓固定连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：捻线机本体1的上方设置有横杆2，横杆2用于摆放各式样的单线筒3，捻线机本体1的上方靠近横杆2的一侧位置处设置有滑轨5，用户可以根据单线筒3的数量，及时调整线汇聚圆盘7与各个单线筒3之间的距离，防止断线，捻线机本体1的内部设置有加捻锭子10，将汇聚一起的纱线进行互相缠绕合并成一股线，捻线机本体1的内部靠近加捻锭子10的一侧位置处设置有引线钩11，便于更好的绕线，防止打结，捻线机本体1的下方设置有绕线平台21，捻线机本体1的下方靠近绕线平台21的下表面位置处设置有转动电机14，且转动电机14与绕线平台21通过螺栓固定连接，捻线机本体1的下方靠近转动电机14的一侧位置处设置有伸缩杆15，伸缩杆15的顶端设置有眼孔，纱线穿过眼孔，通过伸缩杆的上下移动，进而使得绕线更加均匀，捻线机本体1的一侧设置有控制面板12，控制面板12的型号为KG3160T，横杆2的表面设置有固定杆18，固定杆18与横杆2通过焊接的方式固定连接，且固定杆18至少设置有四根，滑轨5的表面设置有顺线用滚筒6，滑轨5的上方设置有线汇聚圆盘7，引线钩11的一侧设置有刀口16，更换绕线筒时，方便了用户剪断纱线，抬高工作效率，引线钩11的一端靠近刀口16的一侧位置处设置有固定块17，固定块17用于固定引线钩11，绕线平台21的上表面设置有绕线筒13，用于捻完后的线，绕线平台21的上表面靠近绕线筒13的一侧位置处设置有挡板20，绕线过头会触碰到挡板20，固定杆18的表面套有单线筒3，单线筒3的内径大于固定杆18的外径，单线筒3表面的线可以轻松滑落，固定杆18的一端设置有警示灯4，用于警示没有纱线缠绕的单线筒3，提醒用户及时更换，线汇聚圆盘7的上方设置有线分散圆盘8，挡板20的内部设置有压力传感器19，便于提醒用户绕线筒13上纱线缠绕程度过头，起到警示用户及时更换空的绕线筒13的目的，线分散圆盘8的内部设置有光电传感器9，当没有纱线穿过线分散圆盘8时，对应的单线筒3上的警示灯4亮起，及时提醒用户单线筒3上的纱线已用完，避免了在捻线股数减少的情况下，继续捻线的事故发生。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。