本实用新型涉及耐火纤维制造领域，特别是涉及一种用于可溶性陶瓷纤维熔炉的导出装置。
背景技术：
陶瓷纤维生产工艺，是使用高温电阻炉或电弧炉熔融颗粒状或粉体原料，经过高速空气喷吹或者高速甩丝离心的方法，将流出的熔浆纤维化的一种工艺。
熔浆的导出装置是一个十分重要的部分，目前行业内生产普通硅酸铝陶瓷纤维时普遍使用的熔浆流口，材质主要为钨。虽然钨本身能够耐受高温，熔点达到了3410℃，但是在使用上目前仍然存在如下问题：
1、钨虽然熔点高，但在400-500℃的情况下就开始出现氧化现象。一般随着生产过程的进行，氧化层逐渐生长变大，需要定时的清理。然而，随着时间的增长，氧化层生长速度越来越快，当达到一定的程度时，最终流口内部会被堵塞住，造成熔炉寿命的终结；
2、传统的流口主要针对的是硅酸铝陶瓷纤维，熔浆温度大约为 2000℃左右，而可溶性纤维的原料不同，其熔浆温度达到了2600℃的高温。在生产普通的硅酸铝陶瓷纤维时，大部分厂家对钨铱流口不做或只做简单的降温措施，仅仅使用流口本身进行熔浆的导出，对流口的寿命影响很大；
3、要有效的阻止氧化层的产生，最常用的方式是使用惰性气体进行保护，大部分厂家进行保护时，惰性气体的周围是开放式的环境，在流口内腔中，惰性气体不能完全充满，保护效果较差；
4、需要对流口内腔的附着物、氧化物等进行清理时，熔浆不停下流，由于高温熔浆具有危险，员工操作时需要穿上防护服，熔浆在高温下发出强烈的光，需要佩戴墨镜。穿上整套防护，尤其在炎热的夏天，作业环境相当恶劣。而且当出现意外需要马上清理时，穿上整套防护需要的时间很长，操作上丧失了及时性。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于可溶性陶瓷纤维熔炉的导出装置，能够解决钨铱流口氧化物生长及温度过高的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于可溶性陶瓷纤维熔炉的导出装置，主要包括：流量控制支架、钼棒、钨铱流口和防氧化套件，所述钼棒与流量控制支架之间通过螺纹连接，所述钨铱流口设置于钼棒下方，且钨铱流口的轴心与钼棒的轴心位于同一直线，所述防氧化套件与钨铱流口之间通过连接环连接，所述防氧化套件从内到外依次包括：中心管、内管、中管和外管，所述外管与中管之间构成进水流道，所述中管与内管之间构成出水流道，所述内管与中心管之间构成进氮流道，所述中心管内设置有出氮流道，在所述外管的外侧开设有进水口，在所述中管的外侧开设有出水口，在所述内管的外侧开设有氮气入口，所述进水口连接至进水流道，所述出水口连接至出水流道，所述氮气入口连接至进氮流道。
优选的，所述钨铱流口的内腔底部设置为斜口。
优选的，所述钨铱流口的内腔顶部设置为球形或者圆锥形。
优选的，所述进水口的前端设置有预降温设备。
优选的，所述流量控制支架连接于升降装置。
优选的，所述钨铱流口与防氧化套件之间通过连接环焊接连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型1、通过设置多层结构的防氧化套件，不仅可以通过冷却水降温，同时还能往钨铱流口内充入惰性气体防止氧化；2、通过升降装置来控制流量控制支架的升降，能够准确控制钼棒的升降，从而控制钨铱流口的开合，不需要员工佩戴防护装置，提高了钨铱流口的控制效率，提高了员工的安全性。
附图说明
图1是本实用新型一种用于可溶性陶瓷纤维熔炉的导出装置一
较佳实施例的结构示意图；
图2是所示防氧化套件的结构示意图；
图3是图2中A部分局部放大示意图；
附图中各部件的标记如下：1、防氧化套件，2、钼棒，3、流量控制支架，4、钨铱流口，11、进水口，12、出水口，13、氮气入口，14、中心管，15、内管，16、中管，17、外管，41、斜口， 51、进水流道，52、出水流道，53、进氮流道，54、出氮流道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图3，本实用新型实施例包括：
一种用于可溶性陶瓷纤维熔炉的导出装置，主要包括：流量控制支架3、钼棒2、钨铱流口4和防氧化套件1，所述钼棒2与流量控制支架3之间通过螺纹连接，所述钨铱流口4设置于钼棒2下方，且钨铱流口4的轴心与钼棒2的轴心位于同一直线，所述防氧化套件1 与钨铱流口4之间通过连接环连接，所述防氧化套件1从内到外依次包括：中心管14、内管15、中管16和外管17，所述外管17与中管 16之间构成进水流道51，所述中管16与内管15之间构成出水流道 52，所述内管15与中心管14之间构成进氮流道53，所述中心管14 内设置有出氮流道54，在所述外管17的外侧开设有进水口11，在所述中管16的外侧开设有出水口12，在所述内管15的外侧开设有氮气入口13，所述进水口11连接至进水流道51，所述出水口12连接至出水流道52，所述氮气入口13连接至进氮流道53。
进一步的，如图2、图3所示，所述钨铱流口4的内腔底部设置为斜口41。所述钨铱流口4的内腔顶部设置为球形或者圆锥形，能够保证钨铱流口4内腔氮气的通路流畅，尤其是钨铱流口4四周氮气的充足，从而更好的防止氧化物生长。
进一步的，所述进水口11的前端设置有预降温设备，能够加大温差，提高传热速度，使钨铱流口4的温度一直保持在低水平。采用低温水比采用常温水时，钨铱流口的温度能够降低200℃以上。
进一步的，所述流量控制支架3连接于升降装置，使钼棒2可以垂直上下移动，当需要进行断流清理时，控制升降装置，使钼棒2下降，直至钼棒2与钨铱流口4上部接触，堵住钨铱流口4，使熔浆流出停止，不需要员工佩戴防护装置，提高了钨铱流口的控制效率，提高了员工的安全性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。