一种捻股机的合股装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种捻股机的合股装置，包括机架，所述机架的顶部的一端安装有刹车装置，所述刹车装置通过一主轴同轴连接有飞轮与过线轮，所述飞轮位于所述刹车装置与所述过线轮之间，所述机架的顶部的另一端安装有集绕轮，所述集绕轮与所述主轴同轴设置；所述飞轮开设有环形排布的第一孔，所述过线轮开设有环形排布的第二孔，所述第一孔中同轴设置有可拆卸的过线孔装置，所述第二孔中同轴设置有可拆卸的过线孔装置，所述过线孔装置开设有过线孔，所述过线孔的端部为喇叭形开口，且所述过线孔的内侧排列有可转动的滚珠，所述滚珠形成多个环。该捻股机的合股装置能有效减小钢丝摩擦，且适用于不同规格的钢丝捻股。
【专利说明】一种捻股机的合股装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢丝绳捻股设备【技术领域】，具体涉及一种捻股机，尤其涉及一种捻股机的合股装置。
【背景技术】
[0002]众所周知，捻股机，是将钢丝捻制成绳股的设备。通常所说的捻股机按机体结构类型有筐篮式、管式和无管式等几种。而现有的管式捻股机一般分为放线部分、分线合膜部分以及主机捻股收线部分，其中的主机捻股收线部分包括合股装置，该合股装置一般是由飞轮和过线轮、集绕轮组成，钢丝从飞轮和过线轮的过线孔穿过，通过集绕轮捻成绳，在捻制过程中，由于飞轮与过线轮、以及过线轮与集绕轮之间的间距比较小，使得钢丝的倾斜角度过大，因而导致钢丝与飞轮、过线轮、集绕轮之间的摩擦增大，这将极易造成钢丝断裂，进而影响钢丝绳的质量，降低生产效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提出一种减小钢丝摩擦，且适用于不同规格的钢丝捻股的捻股机的合股装置。
[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]一种捻股机的合股装置，包括机架，所述机架的顶部的一端安装有刹车装置，所述刹车装置通过一主轴同轴连接有飞轮与过线轮，所述飞轮位于所述刹车装置与所述过线轮之间，所述机架的顶部的另一端安装有集绕轮，所述集绕轮与所述主轴同轴设置；所述飞轮开设有环形排布的第一孔，所述过线轮开设有环形排布的第二孔，所述第一孔中同轴设置有可拆卸的过线孔装置，所述第二孔中同轴设置有可拆卸的过线孔装置，所述过线孔装置开设有过线孔，所述过线孔的端部为喇叭形开口，且所述过线孔的内侧排列有可转动的滚珠，所述滚珠形成多个环。
[0006]其中，每个所述环上的所述滚珠之间的最大距离略大于钢丝的外径。
[0007]其中，所述过线孔装置为外形与所述第一孔、所述第二孔均相适应的结构，且所述过线孔与所述第一孔为同轴设置，所述过线孔与所述第二孔为同轴设置。
[0008]其中，所述过线孔的喇叭形开口的角度范围为60?120度。
[0009]其中，所述过线孔的喇叭形开口的角度为90度。
[0010]其中，所述过线孔装置与所述第一孔、所述第二孔均为紧配合连接。
[0011]其中，所述过线孔装置的一端设置有凸缘，所述凸缘设置有连接孔，所述飞轮的侧部、所述过线轮的侧部均设置有螺纹孔，所述过线孔装置与所述飞轮采用螺钉穿过所述连接孔、所述螺纹孔实现连接，所述过线孔装置与所述过线轮采用螺钉穿过所述连接孔、所述螺纹孔实现连接。
[0012]其中，所述过线轮位于所述飞轮与所述集绕轮的中间位置。
[0013]其中，所述集绕轮的进线端为喇叭形开口，所述喇叭形开口的角度为30度。[0014]本发明的有益效果为:
[0015]本发明的捻股机的合股装置，包括机架，机架的顶部的一端安装有刹车装置，刹车装置通过一主轴同轴连接有飞轮与过线轮，飞轮位于刹车装置与过线轮之间，机架的顶部的另一端安装有集绕轮，集绕轮与主轴同轴设置；飞轮开设有环形排布的第一孔，过线轮开设有环形排布的第二孔，第一孔中同轴设置有可拆卸的过线孔装置，第二孔中同轴设置有可拆卸的过线孔装置，过线孔装置开设有过线孔，过线孔的端部为喇叭形开口，且过线孔的内侧排列有可转动的滚珠，滚珠形成多个环；通过在飞轮与过线轮上设置可拆卸的过线孔装置，使得该捻股机的合股装置可以根据捻股的钢丝的不同规格来更换具有不同的过线孔的过线孔装置，以使过线孔与通过的钢丝更好的适应，使得该捻股机的合股装置可以适用于多种不同规格的钢丝的捻股，增强了该合股装置的功能，降低生产成本；同时，在过线孔装置的过线孔的内侧设置滚珠，在钢丝移动时，钢丝带动滚珠一起转动，滚珠转动又会促进钢丝快速移动并通过过线孔，减小钢丝与过线孔的摩擦，提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明的捻股机的合股装置的结构示意图。
[0017]图中:1_机架；2-钢丝；3-主轴；4_刹车装置；5-飞轮；6_过线轮；7_集绕轮；8-过线孔装置；51_第一孔；61_第二孔；81_过线孔。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0019]如图1所示，一种捻股机的合股装置，包括机架1，机架I的顶部的一端安装有刹车装置4，刹车装置4通过一主轴3同轴连接有飞轮5与过线轮6，飞轮5位于刹车装置4与过线轮6之间，机架I的顶部的另一端安装有集绕轮7，集绕轮7与主轴3同轴设置；飞轮5开设有环形排布的第一孔51，过线轮6开设有环形排布的第二孔61，第一孔51中同轴设置有可拆卸的过线孔装置8，第二孔61中同轴设置有可拆卸的过线孔装置8，该过线孔装置8开设有过线孔81，过线孔81的端部为喇叭形开口，且过线孔81的内侧排列有可转动的滚珠，滚珠形成多个环。
[0020]本发明的捻股机的合股装置，包括机架1，机架I的顶部的一端安装有刹车装置4，刹车装置4通过一主轴3同轴连接有飞轮5与过线轮6，飞轮5位于刹车装置4与过线轮6之间，机架I的顶部的另一端安装有集绕轮7，集绕轮7与主轴3同轴设置；飞轮5开设有环形排布的第一孔51，过线轮6开设有环形排布的第二孔61，第一孔51中同轴设置有可拆卸的过线孔装置8，第二孔61中同轴设置有可拆卸的过线孔装置8，该过线孔装置8开设有过线孔81，过线孔81的端部为喇叭形开口，且过线孔81的内侧排列有可转动的滚珠，滚珠形成多个环；通过在飞轮5与过线轮6上设置可拆卸的过线孔装置8，使得该捻股机的合股装置可以根据捻股的钢丝2的不同规格来更换具有不同的过线孔81的过线孔装置8，以使过线孔81与通过的钢丝2更好的适应，使得该捻股机的合股装置可以适用于多种不同规格的钢丝的捻股，增强了该合股装置的功能，降低生产成本；同时，在过线孔装置8的过线孔81的内侧设置滚珠，在钢丝移动时，钢丝2带动滚珠一起转动，滚珠转动又会促进钢丝2快速移动并通过过线孔81，减小钢丝2与过线孔81的摩擦，提高生产效率，还能有效保证钢丝质量。
[0021]优选的，在本实施例中，每个环上的滚珠之间的最大距离略大于钢丝2的外径，这样，钢丝2可以很好地与滚珠实现配合，提高捻股效率。
[0022]其中，过线孔装置8在与第一孔51、第二孔61配合时，为了使得配合更加紧密，要求其为外形与第一孔51、第二孔61均相适应的结构，且过线孔81与第一孔51为同轴设置，过线孔81与第二孔61也为同轴设置，以使得钢丝2通过飞轮5或过线轮6时更加平稳，不易缠绕。而且，过线孔81的喇叭形开口的角度范围为60?120度。优选的，在本实施例中，过线孔81的喇叭形开口的角度为90度。通过这种喇叭形的开口能有效避免钢丝2与飞轮5的端部以及过线轮6的端部的摩擦。
[0023]以防在飞轮5或过线轮6转动时，过线孔装置8在钢丝2的连带作用下掉出第一孔51或第二孔61，增强装置的可靠性。在本实施例中，过线孔装置8与第一孔51、第二孔61均为紧配合连接。这种连接方式装卸简单。当然，过线孔装置8与第一孔51、或过线孔装置8第二孔61之间的连接也并不见限于此，如，过线孔装置8的一端设置有凸缘，凸缘设置有连接孔，飞轮5的侧部、以及过线轮6的侧部均设置有螺纹孔，过线孔装置8与飞轮5采用螺钉穿过连接孔、螺纹孔实现连接，过线孔装置8与过线轮6采用螺钉穿过连接孔、螺纹孔实现连接。这样，也是可以实现它们之间的有效连接。
[0024]其中，过线轮6位于飞轮5与集绕轮7的中间位置。集绕轮7的进线端为喇叭形开口，喇叭形开口的角度为30度，利用这种微型的喇叭形开口，当多根钢丝在集绕轮7的进线端成股时，首先可以减小钢丝与集绕轮7的摩擦，保证钢丝质量；其次，又可以对钢丝提供一定的收压力，以利于钢丝在集绕轮7处成股，并在一定程度上保证捻股后的钢丝绳股的紧实度。
[0025]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种捻股机的合股装置，包括机架(1)，所述机架(I)的顶部的一端安装有刹车装置(4)，所述刹车装置(4)通过一主轴(3)同轴连接有飞轮(5)与过线轮(6)，所述飞轮(5)位于所述刹车装置(4)与所述过线轮(6)之间，所述机架(I)的顶部的另一端安装有集绕轮(7)，其特征在于，所述集绕轮(7)与所述主轴(3)同轴设置；所述飞轮(5)开设有环形排布的第一孔(51)，所述过线轮(6)开设有环形排布的第二孔(61)，所述第一孔(51)中同轴设置有可拆卸的过线孔装置(8)，所述第二孔(61)中同轴设置有可拆卸的过线孔装置(8)，所述过线孔装置(8)开设有过线孔(81)，所述过线孔(81)的端部为喇叭形开口，且所述过线孔(81)的内侧排列有可转动的滚珠，所述滚珠形成多个环。
2.根据权利要求1所述的合股装置，其特征在于:每个所述环上的所述滚珠之间的最大距离略大于钢丝(2)的外径。
3.根据权利要求1所述的合股装置，其特征在于:所述过线孔装置(8)为外形与所述第一孔(51)、所述第二孔(61)均相适应的结构，且所述过线孔(81)与所述第一孔(51)为同轴设置，所述过线孔(81)与所述第二孔(61)为同轴设置。
4.根据权利要求1所述的合股装置，其特征在于:所述过线孔(81)的喇叭形开口的角度范围为60?120度。
5.根据权利要求4所述的合股装置，其特征在于:所述过线孔(81)的喇叭形开口的角度为90度。
6.根据权利要求1所述的合股装置，其特征在于:所述过线孔装置(8)与所述第一孔(51)、所述第二孔(61)均为紧配合连接。
7.根据权利要求1所述的合股装置，其特征在于:所述过线孔装置(8)的一端设置有凸缘，所述凸缘设置有连接孔，所述飞轮(5)的侧部、所述过线轮(6)的侧部均设置有螺纹孔，所述过线孔装置(8)与所述飞轮(5)采用螺钉穿过所述连接孔、所述螺纹孔实现连接，所述过线孔装置(8)与所述过线轮(6)采用螺钉穿过所述连接孔、所述螺纹孔实现连接。
8.根据权利要求1所述的合股装置，其特征在于:所述过线轮(6)位于所述飞轮(5)与所述集绕轮(7)的中间位置。
9.根据权利要求1所述的合股装置，其特征在于:所述集绕轮(7)的进线端为喇叭形开口，所述喇叭形开口的角度为30度。
【文档编号】D07B7/02GK103469658SQ201310451965
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】戎海明 申请人:昆山凯诺尔金属制品有限公司