专利名称：放丝加捻机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于炭纤维生产线的放丝加捻机。
现有的炭纤维生产线用的放丝加捻机是由主轴的旋转通过伞齿轮带动立轴及装在立轴上的纱绽支撑架转动。装在纱绽支撑架上的纱绽轴线与立轴垂直，纱绽随立轴转动进行加捻；原丝受到吊轮拉动后带动纱绽绕自身轴线旋转实现放丝。放丝所需张力受纱绽重量的影响，就一个纱绽而言，从开始到终了放丝张力值变化较大，而且无法调整；由于纱绽轴线与立轴垂直并随立轴转动，所以不仅占地面积大，而且对丝筒长度变化的适应性小。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而一种放丝所需张力可调且稳定，占地面积小、能够适应不同纱筒长度的放丝加捻机。
本实用新型包括吊轮、立轴、纱筒、轴承、平台、伞齿轮、主轴等，其特殊之处在于纱绽套装在立轴上，并随立轴绕纱绽轴心线旋转进行加捻；立轴上端设置放丝装置，该放丝装置由轴承、轴承套、联结板和放丝钩组成，联结板与轴承套之间、联结板与放丝钩之间分别用螺栓联结；放丝装置下方设置垫圈，用于调整放丝装置的高度；放丝装置上方设置张力调整垫，用于调整放丝所需张力。
本实用新型由现有的纱绽轴线与立轴垂直并随立轴转动进行加捻改为纱绽套装在立轴上绕其轴心线转动完成加捻；在纱绽上方设置放丝装置，其高度可调，其放丝钩可伸缩，因此对纱筒长度和纱绽直径的变化适应性大，而且占地面积小。放丝装置上方设有张力调整垫，放丝张力可调且稳定，有利于产品质量的提高与稳定。
附
图1为放丝加捻机的结构示意图。
附图2为放丝加捻机的放丝装置(4)结构示意图。
图中1——吊轮2——立轴3——张力调整垫4——放丝装置5——垫圈6——支撑环7——纱筒8——原丝9——支撑环10——轴承
11——托盘12——平台13——伞齿轮14——主轴15——轴承16——轴承套17——联结板18——放丝钩
以下结合附图对本实用新型的一个实施例作进一步描述本实用新型的平台(12)下方主轴(14)与立轴(2)之间由伞齿轮(13)传动，平台(12)上方托盘(11)与立轴(2)固接在一起，由托盘(11)支承的纱筒(7)套装在立轴(2)上，纱筒内侧两端受支撑环(6)、(9)的支撑，使纱绽与立轴(2)保持同心，纱筒(7)上方该置放丝装置(4)，与吊轮(1)配合完成放丝，该放丝装置(4)由轴承(15)，轴承套(16)、联结板(17)、放丝钩(18)组成，轴承(15)与立轴(2)之间为滑动配合，装有轴承(15)的轴承套(16)与联结板(17)之间用螺栓联结，联结板(17)与放丝钩(18)之间用螺栓联结。放丝装置(4)下方为垫圈(5)，用于调整放丝装置(4)的高度，放丝装置(4)上方设置张力调整垫(3)，完成对放丝所需张力的调整。
本实用新型的工作过程如下本实用新型工作运转时，主轴(14)旋转通过伞齿轮(13)传动带动立轴(2)和托盘(11)转动。由托盘(11)支承的纱绽绕其轴线随立轴(2)和托盘(11)转动进行加捻；原丝(8)穿过放丝钩(18)的孔眼在吊轮(1)的作用下引出，放丝钩(18)受到拉力的作用而带动放丝装置(4)绕立轴(2)转动实现放丝。
权利要求一种用于炭纤维生产线的放丝加捻机，包括吊轮(1)、立轴(2)、纱筒(7)、轴承(10)、平台(12)、伞齿轮(13)、主轴(14)等，其特征在于纱绽套装在立轴(2)上绕其轴心线随立轴(2)旋转进行加捻；主轴(2)上端装有放丝装置(4)；放丝装置(4)下方设有垫圈(5)；放丝装置(4)上方置放张力调整垫(3)。
专利摘要本实用新型涉及一种用于炭纤维生产线的放丝加捻机。该机由主轴、立轴、伞齿轮、平台、纱锭、放丝装置、张力调整垫、吊轮、支撑环、托盘等组成。本实用新型采用纱锭套装在立轴上随立轴绕其轴心线旋转进行加捻；装在立轴上端的高度可上下调整的放丝装置绕立轴转动实现放丝。本实用新型占地面积小，放丝所需拉力稳定且可调、有利于提高和稳定产品质量。对纱筒长度和纱锭直径的变化适应性强。
文档编号D01H7/00GK2052408SQ8920429
公开日1990年2月7日 申请日期1989年4月7日 优先权日1989年4月7日
发明者王殿卿 申请人:吉林炭素厂