专利名称：双胞胎捻股机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双胞胎捻股机，具体说是用于生产汽车轮胎帘线的双胞胎捻股机。
背景技术：
现有的双胞胎捻股机一般是由外放线机构、内放线摇篮机构、过捻机构、张力牵引机构、收线机构、机架总成等。其主要存在的不足摇篮总成内部的放线工字轮数量是固定的，呈卧式对称分布，放线工字轮的尺寸决定了飞轮盘的直径大小，放线工字轮尺寸加大，飞轮盘尺寸必须相应加大，这势必降低主机的转速，加大了主机的噪音振动，难以保证帘线的质量；而且现有的设备不能满足220工字轮内放线，降低了工作效率，加大了人工劳动强度；摇篮内的工字轮数量是固定的，能生产的帘线品种比较单一。 另外，现有放线电机与过捻电机组件使用普通变频电机，不能保证外放线与内放线的精准同步，影响帘线产品质量。
发明内容为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种结构紧凑，生产效率、精准度较高，产品质量好，人工劳动强度低，能满足用户多种要求生产多种规格帘线的双胞胎捻股机。本实用新型采用的技术方案是一种双胞胎捻股机，由两台捻股机对称安装于放线机架和收线机上组成，每只捻股机包括外放线机构、内放线摇篮机构、过捻机构、张力牵引机构、收排线机构和电控柜，其技术特点是所述内放线摇篮机构包括摇篮总成、前、后飞轮轴组件、前、后支撑座、传动轴和放线电机，放线电机安装于放线机架内，前、后支撑座和传动轴均支承于放线机架上，前、后支撑座上分别支撑有沿传动轴轴向设置的前、后飞轮轴组件，摇篮总成安装于前、后飞轮轴组件的飞轮盘之间，放线电机经传动轴由带轮传动前、后飞轮轴组件，前、后支撑座在放线机架上呈沿传动轴轴向间距可调状态；所述摇篮总成包括过线轮组件、过线轮安装支架和一只以上安装有放线工字轮轴组件、摆杆组件、过线辊组件的安装板，一只以上的安装板沿前、后飞轮轴组件方向呈卧式排列。所述飞轮盘外侧圆弧面经卡箍连接弹簧型制动器。所述外放线机构包括一只以上安装有外放线工字轮轴组件、外摆杆组件和外过线辊组件的外放线安装板。所述过捻机构包括单轮过捻器组件、过捻电机组件、过捻减速机组件、过捻张紧轮组件和过捻安装板。所述张力牵引机构包括安装于牵引机架上的上下牵引轮组件、张力摆臂机构、断丝保护机构、校直器组件、导向轮组件和计米轮组件。所述收排线机构包括移动端组件、固定端组件、收线张紧轮组件、收线电机组件、排线减速机组件和排线机构组件。[0011 ] 所述放线电机为带编码器的变频电机。所述过捻电机组件为带编码器的伺服电机。采用以上技术方案后，本实用新型达到的有益效果是I.将原有的摇篮总成单独的摇篮架改成一只以上安装板，该安装板的安装数量可根据用户使用要求选择，安装板上放线工字轮轴组件、摆杆组件、过线轮组件、过线辊组件的安装位置做相应调整，安装板卧式单列排布，将过线辊组件、摆杆组件等相关零部件按尺寸较大的工字轮组件设计，既减小了飞轮盘直径，提高主机转速，又能满足用户使用多种放线工字轮要求；前、后支撑座间距可调，摇篮总成可采用任意只安装板组装而成，满足生产多种规格帘线的要求；2.将原有的飞轮盘滑块结构改为弹簧型制动器加卡箍的安装固定方式，弹簧型制动器经过模铸、抛光、表面镀硬铬，弹性、硬度较好且精度高，安装可靠安全；3.将放线电机改为变频电机加装编码器，过捻电机组件改为伺服电机加装编码 器，以保证外放线与内放线的精准同步。本实用新型结构紧凑，运行平稳可靠，生产效率、精准度较高，产品质量好，人工劳动强度低，能适用多种放线工字轮使用以及生产多种规格帘线的要求。
图I为本实用新型结构示意图；图2为图I的右视图；图3为本实用新型内放线摇篮机构结构示意图；图4为本实用新型过捻机构结构示意图；图5为本实用新型张力牵引机构结构示意图；图6为本实用新型收排线机构结构示意图。图中外放线机构1，内放线摇篮机构2，前飞轮轴组件3，后飞轮轴组件4，前支撑座5，后支撑座6，传动轴7，放线电机8，飞轮盘9，过线轮安装支架10，过线轮组件11，安装板12，放线工字轮轴组件13，摆杆组件14，过线辊组件15，放线机架16，过捻机架17，过捻机构18，单轮过捻器组件19，过捻电机组件20，过捻减速机组件21，过捻张紧轮组件22，过捻安装板23，张力牵引机构24，牵引机架25，下牵引轮组件26，上牵引轮组件27，张力摆臂机构28，断丝保护机构29，校直器组件30，导向轮组件31，计米器组件32，收排线机构33，收线机架34，移动端组件35，固定端组件36，收线张紧轮组件37，收线电机组件38，排线减速机组件39，排线机构组件40，收线轮41，控制柜42，外放线安装板43，外放线安装轮轴组件44，外摆杆组件45，外放线过线辊组件46，弹簧型制动器47。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。图1-6示，一种双胞胎捻股机由两台捻股机对称组成，每台捻股机包括外放线机构I、内放线摇篮机构2、过捻机构18、张力牵引机构24、收排线机构33、收线轮41和控制柜42，每只捻股机的外放线机构I、内放线摇篮机构2安装于放线机架16上，过捻机构18、张力牵引机构24安装于过捻机架17上，电控柜安装于过捻机架17内，收排线机构33、收线轮41安装于收线机架34上；外放线机构I包括一只以上安装有外放线工字轮轴组件44、外摆杆组件45和外过线辊组件46的外放线安装板43 ;内放线摇篮机构2包括摇篮总成、前、后飞轮轴组件3、4、前、后支撑座5、6、传动轴7和放线电机8，放线电机8安装于放线机架16内，前、后支撑座5、6和传动轴7均支承于放线机架16上，前、后支撑座5、6上分别支撑有沿传动轴轴向设置的前、后飞轮轴组件3、4，摇篮总成安装于前、后飞轮轴组件的飞轮盘9之间，飞轮盘9外侧圆弧面经卡箍连接弹簧型制动器47，放线电机8经传动轴7由带轮传动前、后飞轮轴组件3、4，前、后支撑座5、6在放线机架16上呈沿传动轴7轴向间距可调状态；摇篮总成包括过线轮组件11、过线轮安装支架10和一只以上安装有放线工字轮轴组件13、摆杆组件14、过线辊组件15的安装板12，一只以上的安装板12沿前、后飞轮轴组件3、4方向呈卧式排列；过捻机构18包括单轮过捻器组件19、过捻电机组件20、过 捻减速机组件21、过捻张紧轮组件22和过捻安装板23 ;张力牵引机构24包括安装于牵引机架25上的上、下牵引轮组件27、26、张力摆臂机构28、断丝保护机构29、校直器组件30、导向轮组件31和计米轮组件32 ;收排线机构33包括移动端组件35、固定端组件36、收线张紧轮组件37、收线电机组件38、排线减速机组件39和排线机构组件40 ;放线电机8为带编码器的变频电机；过捻电机组件20为带编码器的伺服电机。本双胞胎捻股机的整个操作过程是装满单丝的工字轮分别放置在外放线机构和内放线摇篮机构分别进行内外放线，飞轮盘高速旋转，将金属单丝捻成股线，过捻机构、张力牵引机构保持同步。由张力牵引机构将股线经过捻机构进一步捻制，经张力牵引机构的校直器组件调整捻线的残余扭转和平直度，经张力摆臂机构到收排线机构；通过电磁排线器调整相应排线宽度，满足不同规格的收线轮收线。
权利要求1.一种双胞胎捻股机，由两台捻股机对称安装于放线机架和收线机上组成，每只捻股机包括外放线机构、内放线摇篮机构、过捻机构、张力牵引机构、收排线机构和电控柜，其特征在于所述内放线摇篮机构包括摇篮总成、前、后飞轮轴组件、前、后支撑座、传动轴和放线电机，放线电机安装于放线机架内，前、后支撑座和传动轴均支承于放线机架上，前、后支撑座上分别支撑有沿传动轴轴向设置的前、后飞轮轴组件，摇篮总成安装于前、后飞轮轴组件的飞轮盘之间，放线电机经传动轴由带轮传动前、后飞轮轴组件，前、后支撑座在放线机架上呈沿传动轴轴向间距可调状态；所述摇篮总成包括过线轮组件、过线轮安装支架和一只以上安装有放线工字轮轴组件、摆杆组件、过线辊组件的安装板，一只以上的安装板沿前、后飞轮轴组件方向呈卧式排列。
2.根据权利要求I所述的双胞胎捻股机，其特征是所述飞轮盘外侧圆弧面经卡箍连接弹黃型制动器。
3.根据权利要求I所述的双胞胎捻股机，其特征是所述外放线机构包括一只以上安装有外放线工字轮轴组件、外摆杆组件和外过线辊组件的外放线安装板。
4.根据权利要求I所述的双胞胎捻股机，其特征是所述过捻机构包括单轮过捻器组件、过捻电机组件、过捻减速机组件、过捻张紧轮组件和过捻安装板。
5.根据权利要求I所述的双胞胎捻股机，其特征是所述张力牵引机构包括安装于牵引机架上的上下牵引轮组件、张力摆臂机构、断丝保护机构、校直器组件、导向轮组件和计米轮组件。
6.根据权利要求I所述的双胞胎捻股机，其特征是所述收排线机构包括移动端组件、固定端组件、收线张紧轮组件、收线电机组件、排线减速机组件和排线机构组件。
7.根据权利要求I所述的双胞胎捻股机，其特征是所述放线电机为带编码器的变频电机。
8.根据权利要求4所述的双胞胎捻股机，其特征是所述过捻电机组件为带编码器的伺服电机。
专利摘要本实用新型涉及一种双胞胎捻股机，包括内放线摇篮机构、外放线机构、过捻机构、张力牵引机构、收线机构、机架总成。本实用新型结构紧凑平稳可靠，生产效率较高能生产多种规格帘线，帘线的预定残扭、平直度均有很大程度的提高。
文档编号D02G3/48GK202380333SQ20112048911
公开日2012年8月15日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者吴兰美, 周树民, 钱泽兰, 黄义华 申请人:江苏金泰隆机电设备制造厂