本实用新型涉及纸盒生产设备技术领域，具体为一种包装纸盒生产加工专用的切纸机。
背景技术：
包装纸盒在生产之前需要对生产纸盒用的原料纸张根据需要尺寸进行切割，这个过程需要用到切割设备，但现有的切割设备其上安装的切割刀具一般都是固定式出厂设计，无法实现各个切割刀具之间的距离的调节，这就导致现有切割设备只能切割出特定尺寸的纸张，而包装纸盒的实际尺寸大小不一，这就大大降低了现有切割设备的适用范围以及其本身的实用性。鉴于此，我们提出一种包装纸盒生产加工专用的切纸机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种包装纸盒生产加工专用的切纸机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种包装纸盒生产加工专用的切纸机，包括两个支撑柱，两个所述支撑柱之间安装有切割台，且支撑柱之间位于切割台的上方还安装有横梁，所述横梁上安装有左右两个相互对称的液压缸，所述切割台和横梁之间设有活动架体，所述液压缸通过其上的液压伸缩杆和活动架体紧密焊接，所述活动架体的两端均通过滑块滑动设于支撑柱的表面，所述活动架体的表面设有刻度，且活动架体的底面设有若干切刀卡嵌槽，活动架体上固定安装有切刀安装板，所述切刀安装板内设有贯穿切刀安装板的第一中间滑槽，所述第一中间滑槽的两侧槽壁均向内开有第一侧滑槽，且第一中间滑槽内嵌设有多个滑座，每个所述滑座的两侧均固定有第一侧凸板，所述第一侧凸板滑动嵌设于第一侧滑槽内，且每个滑座内均设有贯穿滑座的第二中间滑槽，所述第二中间滑槽的两侧均设有第二侧滑槽，且内滑座内均贯穿有切刀，所述切刀的部分刀体嵌设于第二中间滑槽内，且每个切刀的两端均固定有第二侧凸板，所述第二侧凸板滑动嵌设于第二侧滑槽内，且第二侧滑槽的上下槽壁之间设有两个相互平行的导向杆，每个所述导向杆均贯穿第二侧凸板，且每个所述导向杆上均环绕有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端连接在第二侧凸板和第二侧滑槽的底壁上。
优选的，所述切刀卡嵌槽至少设有三个，呈线性等距离排列，且每个切刀卡嵌槽和活动架体表面的每个刻度相互对应。
优选的，所述第一侧凸板和滑座之间紧密焊接。
优选的，所述第二侧滑槽和第二侧凸板的截面均呈T型，且第二侧凸板和切刀之间紧密焊接。
优选的，所述切刀至少设有三个，呈线性等距离排列，且切刀和切刀卡嵌槽之间相互卡接配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可实现切纸机上的各个独立切刀之间的间距的随意调节，从而可满足不同长度的纸张的切割需求，大大增强了该装置的实用性及适用范围，且该装置设计科学，操作方便，具有很强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型活动架体的俯视图；
图3为本实用新型图1中A-A向剖视图；
图4为本实用新型图3中B处放大图；
图5为本实用新型图4中C-C向剖视图。
图中：支撑柱1、切割台2、横梁3、液压缸4、活动架体5、切刀卡嵌槽6、切刀安装板7、第一中间滑槽8、第一侧滑槽9、滑座10、第一侧凸板11、第二中间滑槽12、第二侧滑槽13、切刀14、第二侧凸板15、导向杆16、压缩弹簧17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种包装纸盒生产加工专用的切纸机，包括两个支撑柱1，两个支撑柱1之间安装有切割台2，且支撑柱1之间位于切割台2的上方还安装有横梁3，横梁3和支撑柱1之间通过焊接固定，横梁3上安装有左右两个相互对称的液压缸4，切割台2和横梁3之间设有活动架体5，液压缸4通过其上的液压伸缩杆和活动架体5紧密焊接，活动架体5的两端均通过滑块滑动设于支撑柱1的表面，活动架体5可沿着支撑柱1上下移动，活动架体5的表面设有刻度，且活动架体5的底面设有若干切刀卡嵌槽6，切刀卡嵌槽6至少设有三个，呈线性等距离排列，且每个切刀卡嵌槽6和活动架体5表面的每个刻度相互对应，活动架体5上固定安装有切刀安装板7，切刀安装板7内设有贯穿切刀安装板7的第一中间滑槽8，第一中间滑槽8呈矩形，第一中间滑槽8的两侧槽壁均向内开有第一侧滑槽9，且第一中间滑槽8内嵌设有多个滑座10，滑座10呈矩形，每个滑座10的两侧均固定有第一侧凸板11，第一侧凸板11和滑座10之间紧密焊接，第一侧凸板11滑动嵌设于第一侧滑槽9内，且每个滑座10内均设有贯穿滑座10的第二中间滑槽12，第二中间滑槽12的两侧均设有第二侧滑槽13，且内滑座10内均贯穿有切刀14，切刀14至少设有三个，呈线性等距离排列，且切刀14和切刀卡嵌槽6之间相互卡接配合，切刀14的部分刀体嵌设于第二中间滑槽12内，且每个切刀14的两端均固定有第二侧凸板15，第二侧滑槽13和第二侧凸板15的截面均呈T型，且第二侧凸板15和切刀14之间紧密焊接，第二侧凸板15滑动嵌设于第二侧滑槽13内，且第二侧滑槽13的上下槽壁之间设有两个相互平行的导向杆16，每个导向杆16均贯穿第二侧凸板15，且每个导向杆16上均环绕有压缩弹簧17，压缩弹簧17对第二侧凸板15存在向上的弹力作用，压缩弹簧17的两端连接在第二侧凸板15和第二侧滑槽13的底壁上。
本实用新型工作原理：根据不同长度的纸张的切割需求相应的调节各个切刀14之间的距离，具体操作如下：先向下拉动切刀14，切刀14的下移会压缩压缩弹簧17，积蓄一定的弹性势能，至切刀14完全脱离切刀卡嵌槽6时，手动操作切刀14在切刀安装板7内的第一中间滑槽8内水平移动，至达到相应的刻度时，松开切刀14，在压缩弹簧17的弹力作用下，切刀14自动回位，对应卡嵌进入切刀卡嵌槽6内，实现对切刀14的卡位，避免切刀14在切纸的过程中出现左右摆动，且由于压缩弹簧17的弹力作用，切刀14会始终保持卡嵌在切刀卡嵌槽6内部，不会出现切刀14松弛的问题，调整好切刀14之间的距离后，启动液压缸4，推动活动架体5下移，实现切刀14对纸张的切割。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。