本实用新型涉及农作物秸秆的处理设备领域，具体为一种新型的秸秆蒸汽爆膨罐。
背景技术：
生物质能是太阳能以化学能形式贮存在生物质中的能量，它直接或间接地来源于绿色植物的光合作用。在风能、生物质能、太阳能、地热等可再生能源中，生物质能是唯一可存储和运输的可再生能源。作为生物质能的主要来源之一，农作物秸秆与化石能源相比具有来源丰富、清洁环保、可再生、分布分散等特点，其主要成分为纤维素、半纤维和木质素，其中纤维素含量为40%~55%、半纤维素含量为10%~25%、木质素含量为20%~30%。木质素除自身难以分解外，还常与纤维素、半纤维素等成分相互缠绕，形成致密的空间结构进而阻碍纤维素的降解。因此，秸秆转化利用的关键是将其主要组分(纤维素、半纤维素和木质素)进行有目的地转化利用。如何通过物理、化学、热解以及生物学方法实现秸秆资源的高效转化利用已成为生物能源工作者的研究热点。
其中，秸秆作为一种生物饲料，是被认为是最环保和最经济的一种转化方式。通过科学的论证，经过膨化、爆破的秸秆，在不添加任何添加剂的情况下，能保有原先的营养成分外，饲养物更好的饲养，也可以达到一种更大限度的转化和吸收。
蒸汽爆破即汽爆，是应用蒸汽弹射原理实现的爆炸过程对生物质进行预处理的一种技术。其技术本质为：将渗进植物组织内部的蒸汽分子瞬时释放完毕，使蒸汽内能转化为机械能并作用于生物质组织细胞层间，从而用较少的能量将原料按目的分解。由于其既避免了化学处理的二次污染问题，又解决了目前生物处理效率低的问题，是生物质转化领域最有前景的预处理技术。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种新型的用于处理秸秆的蒸汽爆膨罐，是利用高温蒸汽加热到一定程度，把罐内秸秆采用爆膨方式，瞬间把秸秆由罐内爆膨出来，以此达到秸秆等瞬时爆裂。
本实用新型是采用如下技术方案实现的：
一种秸秆蒸汽爆膨罐，包括筒体，所述筒体上端设有封头、下端设有锥体；所述封头上设有进料口和蒸汽进口，所述进料口处设有进口法兰，所述进口法兰通过开闭旋转铰链Ⅰ安装进口法兰盖，所述封头上位于进料口两侧对称设有一对水平设置的进料口液压锁紧油缸，所述进料口液压锁紧油缸的伸缩杆端部设有锁块，所述锁块上开有用于卡合进口法兰和进口法兰盖的锁口卡槽。
所述锥体底端设有出料口，所述出料口处设有出口法兰，所述出口法兰通过开闭旋转铰链Ⅱ安装出口法兰盖，所述开闭旋转铰链Ⅱ处通过安装关闭旋转铰链连接关闭门压板，所述关闭门压板位于出口法兰盖外侧，所述关闭门压板外端部与出料口关闭液压油缸的伸缩杆端部铰接，所述关闭液压油缸的缸体底端铰接安装于锥体底部的加强座上；所述出口法兰两侧对称设有一对锁紧盖固定板，每个锁紧盖固定板通过锁紧盖铰链连接锁紧盖活动压板，每个锁紧盖活动压板外端部与锁紧盖液压油缸的伸缩杆端部铰接，两个对称设置的锁紧盖液压油缸的缸体底端铰接安装于锥体底部的加强座上。
当罐体进料时，可启动出料口关闭液压油缸，关闭门压板随之绕关闭旋转铰链转动，驱动出口法兰盖绕开闭旋转铰链Ⅱ转动闭合出口法兰，由出料口关闭液压油缸的液压推力将出口法兰盖关闭后，启用两侧锁紧盖液压油缸，锁紧盖活动压板绕锁紧盖铰链转动，两侧同步锁紧出口法兰盖（即出料口）。进料时，启动进料口两侧的进料口液压锁紧油缸收回，手动打开进口法兰盖，进料完成后，手动闭合进口法兰盖，启动进料口液压锁紧油缸伸出，利用锁扣卡槽将进口法兰和进口法兰盖边缘锁紧。
当秸秆物料爆喷时，先启动出料口关闭液压油缸收回，则关闭门压板绕其关闭旋转铰链转动，使得关闭门压板脱离出口法兰盖；然后，迅速启动锁紧盖液压油缸收回，使得锁紧盖活动压板脱离出口法兰盖，同时借助罐体顶部蒸汽推力以此达到物料瞬时爆喷出来。
本实用新型设计合理，能够很好的将秸秆实现蒸汽爆膨的功能，具有很好的市场应用和推广价值。
附图说明
图1表示秸秆蒸汽爆膨罐的整体示意图。
图2表示秸秆蒸汽爆膨罐的俯视图。
图3表示秸秆蒸汽爆膨罐顶部的进料口自锁装置A一侧示意图。
图4表示秸秆蒸汽爆膨罐顶部的进料口自锁装置A另一侧示意图。
图5表示秸秆蒸汽爆膨罐顶部的进料口自锁装置A俯视图。
图6表示秸秆蒸汽爆膨罐底部的出料口快开门装置B一侧示意图。
图7表示秸秆蒸汽爆膨罐底部的出料口快开门装置B另一侧示意图。
图8表示秸秆蒸汽爆膨罐底部的出料口快开门装置B仰视图。
图中：100-筒体，101-支座，102-压力表管座；200-封头，201-进料口，202-蒸汽进口，203-安全阀管座，204-进口法兰，205-进口法兰盖，206-开闭旋转铰链Ⅰ，207-进料口液压锁紧油缸，208-锁块，209-锁口卡槽，210-开门配重；300-锥体，301-出料口，302-出口法兰，303-出口法兰盖，304-关闭旋转铰链，305-加强座，306-出料关闭液压油缸，307-关闭门压板，308-锁紧盖液压油缸，309-锁紧盖活动压板，310-锁紧盖固定板，311-锁紧盖铰链，312-开闭旋转铰链Ⅱ；A-进料口自锁装置，B-出料口快开门装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。
如图1所示，一种秸秆蒸汽爆膨罐，包括筒体100，筒体100上端设有封头200、下端设有锥体300；筒体100上设有压力表管座102和温度计接口。
如图2所示，筒体100四周设有支座101，支撑于钢筋混凝土基础上，实现罐体固定。
如图1所示，封头200上设有进料口201、安全阀管座203和蒸汽进口202，进料口201处设有进料口自锁装置A。如图4所示，进料口201处设有进口法兰204，进口法兰204通过开闭旋转铰链Ⅰ206安装进口法兰盖205，进口法兰盖205上设有开门配重210，配重用于方便手动打开进口法兰盖。如图3所示，封头200上位于进料口201两侧对称设有一对水平设置的进料口液压锁紧油缸207，进料口液压锁紧油缸207的伸缩杆端部设有锁块208，锁块208上开有锁口卡槽209，用于卡合进口法兰204和进口法兰盖205边缘。
如图1所示，锥体300底端设有出料口301，出料口301处设有出料口快开门装置B。如图7所示，出料口301处设有出口法兰302，出口法兰302通过开闭旋转铰链Ⅱ312安装出口法兰盖303，开闭旋转铰链Ⅱ312处通过安装关闭旋转铰链304连接关闭门压板307，关闭门压板307位于出口法兰盖303外侧，关闭门压板307外端部与出料口关闭液压油缸306的伸缩杆端部铰接，关闭液压油缸306的缸体底端铰接安装于锥体300底部的加强座305上。如图6所示，出口法兰302两侧对称设有一对锁紧盖固定板310，每个锁紧盖固定板310通过锁紧盖铰链311连接锁紧盖活动压板309，每个锁紧盖活动压板309外端部与锁紧盖液压油缸308的伸缩杆端部铰接，两个对称设置的锁紧盖液压油缸308的缸体底端铰接安装于锥体300底部的加强座305上。
其中，开闭旋转铰链Ⅰ、开闭旋转铰链Ⅱ、关闭旋转铰链及锁紧盖铰链均为耳座和销轴结构，或者其他结构。只是开闭旋转铰链Ⅱ和关闭旋转铰链采用同一根销轴即可，如图7所示。出料口关闭液压油缸306的作用就是确定关闭门压板307绕关闭旋转铰链旋转，驱动出口法兰盖306闭合出口法兰302。
当罐体进料时，可启动出料口关闭液压油缸306，关闭门压板307随之绕关闭旋转铰链304转动，驱动出口法兰盖303绕开闭旋转铰链Ⅱ312转动闭合出口法兰302，由出料口关闭液压油缸306的液压推力将出口法兰盖303关闭后，启用两侧锁紧盖液压油缸308，锁紧盖活动压板309绕锁紧盖铰链311转动，两侧同步锁紧出口法兰盖303（即出料口），如图8所示。进料时，启动进料口201两侧的进料口液压锁紧油缸207收回，手动打开进口法兰盖205，进料完成后，手动闭合进口法兰盖205，启动进料口液压锁紧油缸207伸出，利用锁口卡槽209卡合进口法兰204和进口法兰盖205边缘，实现锁紧，如图5所示。
当秸秆物料爆喷时，先启动出料口关闭液压油缸306收回，则关闭门压板307绕其关闭旋转铰链304转动，使得关闭门压板307脱离出口法兰盖303；然后，迅速启动锁紧盖液压油缸308收回，使得锁紧盖活动压板309瞬间脱离出口法兰盖303，同时借助罐体顶部蒸汽推力以此达到物料瞬时爆喷出来。
秸秆蒸汽爆膨罐是利用高温蒸汽加热到一定程度，把罐内秸秆采用爆膨方式，瞬间把秸秆由罐内爆膨出来，以此达到秸秆等瞬时爆裂，本设备就是这个功能。
1、设备参数
1.1、设备容积：17m3；
1.2、秸秆装填系数：0.9；
1.3、秸秆装填有效容积：15m3；
1.4、秸秆含水分：20%；
1.5、爆膨罐设计压力：2.0MPa；
1.6、爆膨罐设计温度：250℃；
1.7、爆膨罐工作温度：250℃；
1.8、秸秆爆膨率95%；
2、蒸汽爆膨罐工作程序
2.1、关闭并锁紧出料口；
2.2、打开进料口并进料；
2.3、进料后关闭并锁紧进料口；
2.4、开启蒸汽进汽阀，按程序时间加热；
2.5、蒸汽加热时间到后，关闭蒸汽进口阀门1/2，利用蒸汽的压力作为出料的推力，物料可以在瞬间排除罐体外；
2.6、启动液压缸瞬间开启出料口，出料口借助罐体内蒸汽压力瞬间把加热的秸秆爆膨出来，为了保证爆膨速度，靠罐体顶部蒸汽推力加快出料速度，以便达到爆膨率；
2.7、秸秆料爆膨完后，关闭蒸汽进口；
2.8、本次工作完成。
3、安全措施
3.1、爆膨罐体下部及出料口附近，无需操作人，靠远程液压开关操作，一人一个操作台，责任到人；
3.2、进料建议采用滚齿方法快速进料；
3.3、进料口关闭门时为人工操作，进料口锁紧时要按现场操作员指令再操作；
3.4、蒸汽进口采用电动蝶阀，以便操作人员远离爆膨罐的区域，确保人生安全；
3.5、爆膨罐支座位置为30#钢筋与砼高强基础；
3.6、罐体顶部要有操作平台，需要上护栏处，护栏高度不低于1m；
3.7、爆膨时建议有蒸汽回收装置；
3.8、爆膨物料建议采用耐高温运输设备。
应当指出，对于本技术领域的一般技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和应用，这些改进和应用也视为本实用新型的保护范围。