一种电锭减震套的制作方法

本实用新型涉及电锭技术领域，具体为一种电锭减震套。

背景技术：

锭帽是一个电驱动纺织锭子以下简称电锭产品中的一个部件，电锭主要是由电机、锭帽和锭杆组成，电锭部件中有一个叫做电锭减震套，以前的电锭减震套，是通过弹簧实现轴向减震，通过在铜套外缘套设橡胶圈实现径向减震，传统的电锭减震套制作成本较为高昂，且电锭减震套的维修难度较大并且不便于更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电锭减震套，以解决上述背景技术中提出的传统的电锭减震套制作成本较为高昂，且电锭减震套的维修难度较大并且不便于更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电锭减震套，包括有一减震套本体，减震套本体下表面设置有若干个用于提供电锭转轴的轴向减震的减震凸点；减震套本体是用于提供电锭转轴的径向减震的软质弹性件。

优选地，所述电锭减震套包括底座固定块、固定凹槽、减震套上表面和减震套下表面，所述底座固定块上预留有固定通孔，且底座固定块的中心位置设置有内固定环，所述内固定环的外侧设置有外固定环，且内固定环与外固定环之间放置有减震套本体，所述固定凹槽设置在底座固定块上，所述减震套上表面上设置有卡合凹槽，所述减震套下表面上设置有减震凸点。

优选的，所述固定通孔共设置有四个，且固定通孔均匀分布在底座固定块上。

优选的，所述内固定环与外固定环之间的距离等于减震套本体的宽度。

优选的，所述卡合凹槽共设置有八个，且卡合凹槽呈等间距分布在减震套本体上。

优选的，所述减震凸点共设置有八个，且减震凸点呈等间距分布在减震套下表面上，同时减震凸点位于相邻2个卡合凹槽之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.减震套本体是由塑胶材质制作而成，其减震套本体为软性的，这样就可以实现对电锭转轴的径向减震，同时在减震套下表面上设置有多个减震凸点，减震凸点的设置使得减震套本体可以实现对电锭转轴的轴向减震。这样设计的话，相较于传统的弹簧和弹性橡胶圈的组合，不仅成本低廉，制造方便而且更加因为减震套本体可以是一体注塑成型的产品，整体性更好。

2.该电锭减震套，在底座固定块上设置有内固定环和外固定环，并且内固定环与外固定环之间的距离等于减震套本体的宽度，这样当减震套本体放入到内固定环与外固定环之间时，减震套本体与底座固定块紧密贴合，这样能够提高底座固定块与减震套本体连接的稳固程度，同时在底座固定块上设置有固定通孔，固定通孔的设置便于将底座固定块固定在其他位置上。

附图说明

图1为本实用新型减震套本体的结构示意图；

图2为本实用新型底座固定块俯视结构示意图；

图3为本实用新型减震套上表面结构示意图；

图4为本实用新型减震套下表面结构示意图。

图中：1、底座固定块，2、固定通孔，3、内固定环，4、外固定环，5、固定凹槽，6、减震套本体，7、减震套上表面，8、卡合凹槽，9、减震套下表面，10、减震凸点。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电锭减震套，包括有一减震套本体6，减震套本体6下表面设置有若干个用于提供电锭转轴的轴向减震的减震凸点10；减震套本体6是用于提供电锭转轴的径向减震的软质弹性件。

本技术方案具体的提供了一种减震套的设计方案。减震套本体是由塑胶材质制作而成，其减震套本体为软性的，这样就可以实现径向减震，同时在减震套下表面上设置有多个减震凸点，减震凸点的设置使得减震套本体可以实现轴向减震。这样设计的话，相较于传统的弹簧和弹性橡胶圈的组合，不仅成本低廉，制造方便而且更加因为减震套本体可以是一体注塑成型的产品，整体性更好。

优选地，所述电锭减震套还包括底座固定块1、固定通孔2、内固定环3、外固定环4、固定凹槽5、减震套本体6、减震套上表面7、卡合凹槽8、减震套下表面9和减震凸点10，底座固定块1上预留有固定通孔2，且底座固定块1的中心位置设置有内固定环3，固定通孔2共设置有四个，且固定通孔2均匀分布在底座固定块1上，这样可以通过固定通孔2将底座固定块1与其他物体相互连接，内固定环3的外侧设置有外固定环4，且内固定环3与外固定环4之间放置有减震套本体6，内固定环3与外固定环4之间的距离等于减震套本体6的宽度，这样便于减震套本体6与底座固定块1紧密贴合，固定凹槽5设置在底座固定块1上，减震套上表面7上设置有卡合凹槽8，卡合凹槽8共设置有八个，且卡合凹槽8呈等间距分布在减震套本体6上，这样便于减震套本体6与底座固定块1相互连接，减震套下表面9上设置有减震凸点10，减震凸点10共设置有八个，且减震凸点10呈等间距分布在减震套下表面9上，同时减震凸点10位于相邻2个卡合凹槽8之间，减震凸点10的设置使得减震套本体6可以实现轴向减震。

工作原理：1.当单独使用本减震套本体6时，可以直接替换掉原先的减震装置即可。

2.也可以在增加了底座固定块1、固定凹槽5等要素后再使用，如首先将底座固定块1放置在合适的位置，然后拿取减震套本体6，减震套本体6是由塑胶材质制作而成，减震套本体6为软性的，这样就可以实现径向减震，将减震套本体6的减震套上表面7朝上放置，接着将减震套本体6放入到底座固定块1上的内固定环3和外固定环4之间，然后通过底座固定块1上固定通孔2将底座固定块1与其他物体相互连接，减震套下表面上设置有多个减震凸点10，减震凸点10的设置使得减震套本体6可以实现轴向减震，这就是该电锭减震套的使用方法，同时本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需注意，本文在背景技术中所提到的减震套属于现有技术，属于电锭技术领域众所周知的技术方案。本文中不做赘述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。