膜转移施胶机的制作方法

本实用新型涉及施胶机领域，具体讲是膜转移施胶机。

背景技术：

施胶机分为水平式和斜式两种形式，气动加压，表面施胶的目的通常是阻止液体渗透，获得较好的表面性能及改进纸页的物理性能，是改善原纸性能的有效手段。通过表面施胶机将乳化的胶液连续、均匀、稳定地涂敷在成纸表面，经过浸润、渗透挤压等一系列的物理作用，在成纸的表面形成一层极薄地防水层，大幅度提高纸张的吸水性，同时在胶液的作用下提高纤维之间的结合强度和纸张的紧度，从而提高纸张的横向环压指数、纵向裂断长等技术指标，施胶机为斜列布置结构时，有一对施胶辊沿水平方向倾斜30°排列构成，水平式为0°，烘缸组引来的纸页进入两施胶辊组成的施胶槽进行表面施胶，然后进入下组烘缸干燥。两辊：一为镀铬辊或人造石辊，一为施胶专用橡胶，上辊固定，橡胶辊侧向上加压，加压形式为气动，采用双曲气胎装置。

经过检索发现，专利号CN 201620340743.8的实用新型公开了膜转移施胶机，包括施胶装置、回胶装置、控制装置，所述施胶装置包括施胶辊I、施胶辊II、刮胶装置，所述刮胶装置包括分别与施胶辊I、施胶辊II配合的刮胶装置I、刮胶装置II，所述施胶辊I、刮胶装置I安装于动支架上，所述施胶辊II、刮胶装置II安装于定支架上，所述施胶辊I、施胶辊II下侧均设有活动连接的计量棒，所述回胶装置包括多个回胶槽，所述多个回胶槽之间管道连接，所述控制装置包括气压装置、链轮装置。该施胶机结构简单，操作方便，施胶精准，胶料回用率高，施胶效果好，施胶效率高，可以有效降低成本，适用于大多数企业。

然而，经过分析发现，现有的膜转移施胶机存在以下不足；其一：电机组件保护措施不全面，在长时间工作时电机容易报废，其二：传动方式复杂，结构单一，操作难度较大；其三：纸张施胶后边缘余胶无法及时清理。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供膜转移施胶机，具有故障率低，施胶效果好，施胶均匀，操作简单，能够对纸张进行多种方案施胶，而且能够较为便利的清理多余的胶料，有效的避免了纸张因施胶过多而报废的问题。

本实用新型是这样实现的，构造膜转移施胶机，包括底板，底板顶部设有电机箱，电机箱与底板通过螺栓固定连接，电机箱内部设有伺服电机，伺服电机嵌入设置于电机箱内，并与电机箱固定连接，电机箱一侧设有传动轴，传动轴与伺服电机通过螺栓活动连接，电机箱顶部设有进纸架，进纸架，进纸架顶部设有出纸架，电机箱一侧设有胶槽，胶槽与底板通过螺栓固定连接，胶槽侧面的两端均设有辊轴支架，辊轴支架侧面设有主动轴，主动轴贯穿设置于辊轴支架中间位置，并与辊轴支架通过螺栓活动连接，主动轴侧面设有施胶辊轴，主动轴顶部设有从动轴，从动轴贯穿设置于辊轴支架中间位置，并与辊轴支架通过螺栓活动连接，从动轴侧面设有施压辊轴，主动轴侧面分别设有第一传动带和第二传动带，且主动轴与从动轴通过第一传动带活动连接，主动轴与传动轴通过第二传动带活动连接，辊轴支架侧面设有清理刀架，清理刀架侧面设有主清理刀架，主清理刀架底部设有主清理刀，主清理刀架侧面设有调节螺栓。

作为上述技术方案的改进，电机箱侧面设有散热孔，电机箱内部设有散热器，散热器嵌入设置于电机箱内，并与电机箱固定连接。通过设置的散热器和散热孔，伺服电机在工作时所产生的热量能够及时被排出，保证伺服电机的温度不会温度过高而损坏，有效的降低了伺服电机损坏的概率，也降低了该设备的故障率，提高了工作效率。

作为上述技术方案的改进，主动轴、传动轴和从动轴侧面的一端均设有轴承，主动轴侧面设有分隔环，分隔环嵌套设置于主动轴，并与主动轴贴合固定。通过轴承的保护，主动轴、传动轴和从动轴在运转时不会轻易脱落，而且在分隔环的作用下，第一传动带和第二传动带不会交缠在一起，有效的保护了传动效率。

作为上述技术方案的改进，清理刀架侧面的两端均设有侧清理刀。通过侧清理刀，施胶后的纸张边缘的余胶会及时的被侧清理刀刮下，保证了纸张的质量，减少了后续工序，有效的挺高了产量。

本实用新型通过改进在此提供膜转移施胶机，具有故障率低，施胶效果好，施胶均匀，操作简单，能够对纸张进行多种方案施胶，而且能够较为便利的清理多余的胶料，有效的避免了纸张因施胶过多而报废的问题，具体体现为：

优点1：电机箱侧面设有散热孔，电机箱内部设有散热器，散热器嵌入设置于电机箱内，并与电机箱固定连接。通过设置的散热器和散热孔，伺服电机在工作时所产生的热量能够及时被排出，保证伺服电机的温度不会温度过高而损坏，有效的降低了伺服电机损坏的概率，也降低了该设备的故障率，提高了工作效率。

优点2：主动轴、传动轴和从动轴侧面的一端均设有轴承，主动轴侧面设有分隔环，分隔环嵌套设置于主动轴，并与主动轴贴合固定。通过轴承的保护，主动轴、传动轴和从动轴在运转时不会轻易脱落，而且在分隔环的作用下，第一传动带和第二传动带不会交缠在一起，有效的保护了传动效率。

优点3：清理刀架侧面的两端均设有侧清理刀。通过侧清理刀，施胶后的纸张边缘的余胶会及时的被侧清理刀刮下，保证了纸张的质量，减少了后续工序，有效的挺高了产量。

附图说明

图1是本实用新型膜转移施胶机结构示意图；

图2是本实用新型膜转移施胶机的清理刀架结构示意图；

图3是本实用新型膜转移施胶机的电机箱结构示意图。

图中所示序号：底板1、电机箱2、散热孔3、传动轴4、轴承5、进纸架6、出纸架7、胶槽8、辊轴支架9、主动轴10、施胶辊轴11、从动轴12、施压辊轴13、第一传动带14、第二传动带15、分隔环16、清理刀架17、主清理刀架18、主清理刀19、调节螺栓20、侧清理刀21、伺服电机22和散热器23。

具体实施方式

下面将结合附图1-图3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供膜转移施胶机，如图1-图3所示，可以按照如下方式予以实施；膜转移施胶机具有故障率低，施胶效果好，施胶均匀，操作简单，能够对纸张进行多种方案施胶，而且能够较为便利的清理多余的胶料，有效的避免了纸张因施胶过多而报废的问题。

本实用新型是这样实现的，构造膜转移施胶机，包括底板1，底板1顶部设有电机箱2，电机箱2与底板1通过螺栓固定连接，电机箱2内部设有伺服电机22，伺服电机22嵌入设置于电机箱2内，并与电机箱2固定连接，电机箱2一侧设有传动轴4，传动轴4与伺服电机22通过螺栓活动连接，电机箱2顶部设有进纸架6，进纸架6，进纸架6顶部设有出纸架 7，电机箱2一侧设有胶槽8，胶槽8与底板1通过螺栓固定连接，胶槽8侧面的两端均设有辊轴支架9，辊轴支架9侧面设有主动轴10，主动轴10贯穿设置于辊轴支架9中间位置，并与辊轴支架9通过螺栓活动连接，主动轴10侧面设有施胶辊轴11，主动轴10顶部设有从动轴12，从动轴12贯穿设置于辊轴支架9中间位置，并与辊轴支架9通过螺栓活动连接，从动轴12侧面设有施压辊轴13，主动轴10侧面分别设有第一传动带14和第二传动带15，且主动轴10与从动轴12通过第一传动带14活动连接，主动轴10与传动轴4通过第二传动带 15活动连接，辊轴支架9侧面设有清理刀架17，清理刀架17侧面设有主清理刀架18，主清理刀架18底部设有主清理刀19，主清理刀架18侧面设有调节螺栓20。

电机箱2侧面设有散热孔3，电机箱2内部设有散热器23，散热器23嵌入设置于电机箱 2内，并与电机箱2固定连接。通过设置的散热器23和散热孔3，伺服电机22在工作时所产生的热量能够及时被排出，保证伺服电机的温度不会温度过高而损坏，有效的降低了伺服电机22损坏的概率，也降低了该设备的故障率，提高了工作效率。

主动轴10、传动轴4和从动轴12侧面的一端均设有轴承5，主动轴10侧面设有分隔环 16，分隔环16嵌套设置于主动轴10，并与主动轴10贴合固定。通过轴承5的保护，主动轴 10、传动轴4和从动轴12在运转时不会轻易脱落，而且在分隔环16的作用下，第一传动带 14和第二传动带15不会交缠在一起，有效的保护了传动效率。

清理刀架17侧面的两端均设有侧清理刀21。通过侧清理刀21，施胶后的纸张边缘的余胶会及时的被侧清理刀21刮下，保证了纸张的质量，减少了后续工序，有效的挺高了产量。

膜转移施胶机的工作原理：在使用该膜转移施胶机时，将胶料注入胶槽8内，然后将需要施胶的纸张放置于进纸架6上，接着将电路连接好，在通电后伺服电机22在工作时能够带动传动轴4转动，安装在传动轴4上的第二传动带15能够带动主动轴10转动，安装在主动轴10上的第二传动带14带动从动轴12转动，主动轴10和从动轴12分别带动施胶辊轴11 和施压辊轴13转动，施胶辊轴11在转动时将纸张带入胶槽，从而对纸张施胶，接着由施压辊轴13对纸张施压，保证涂胶均匀，然后落在出纸架7上，在纸张被施压时，主清理刀19 和侧清理刀21能够将纸张上多余的胶料刮除，保证纸张的质量，通过侧清理刀21，施胶后的纸张边缘的余胶会及时的被侧清理刀21刮下，保证了纸张的质量，减少了后续工序，有效的挺高了产量。

综上所述；本实用新型所述膜转移施胶机，施胶效果好，施胶均匀，操作简单，能够对纸张进行多种方案施胶，而且能够较为便利的清理多余的胶料，有效的避免了纸张因施胶过多而报废的问题。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。