本实用新型涉及纸箱加工技术领域，具体为一种纸箱加工用分纸机的刀具。
背景技术：
纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号；纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样。
通常用作商品的包裹物或物品保护外层使用物，纸箱的体积因商品的大小而改变，纸箱通常有“小心轻放”、“怕湿”、“向上”、“堆码极限”、“怕晒”、“防潮”“质量安全”“禁止翻滚”“不可践踏”“注意防火”“易碎物品”“绿化环境”“怕热”“食品”“防异味”等多种图案或文字提示，提醒使用者注意，以保护内装物品不受伤害。
包装纸箱作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品、美观的重要责任，包装纸箱的物理性能指标则成为其质量评估的依据。稳定的工作环境条件保障了测试数据的准确性和可靠性，并有多年从事纸箱测试专业的资深工程师，对包装箱进行测试分析，为包装箱供应商和包装箱用户提供公正、科学的测试数据。
分纸机又叫纸分切机，它是将整卷或者整张原材料进行固定长度分切工作，包括塑料包装材料、包装纸箱、钢板、胶片、皮革、木片等进行分切加工。
但是，现有的分切机的刀具主要存在以下缺陷：
（1）一般的分切机的刀具在使用时都是采用的那个刀具进行分切工作，不仅导致刀具容易穆磨损，而且对于不同的材料无法达到良好的裁切效果，影响分纸机的工作质量；
（2）同时，在对材料进行裁切的时候，纸板容易发生偏移，不利于稳定裁切。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种纸箱加工用分纸机的刀具，通过连续裁切机构对纸板进行连续分切，多个裁切刀轮换使用，实用性强，不易磨损，而且定位机构提高了刀具的工作精度，减小偏差，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种纸箱加工用分纸机的刀具，包括加工座，所述加工座连接有连续裁切机构，且连续裁切机构两侧设置有定位机构；
所述连续裁切机构包括连接在加工座底端的竖直座，所述竖直座底端连接有液压杆，所述液压杆底端连接有裁切座，所述裁切座底部两端均连接有定位座，所述定位座内部设置有驱动座，两个定位座之间连接有裁切辊，所述裁切辊通过连接轴与驱动座内部连接，所述裁切辊表面设置有若干个裁切槽，所述裁切槽内部设置有裁切刀，相邻的裁切刀之间设置有硅胶座，所述定位机构包括安装在竖直座两侧的安装座，所述安装座底端连接有电动推杆，所述电动推杆底端连接有压料座。
进一步地，所述裁切辊内部设置有中心柱，所述裁切刀通过金属刀座与中心柱连接，所述金属刀座表面设置有若干个锁紧螺柱，且中心柱内部设置有电磁线圈。
进一步地，所述压料座底端设置有导向板，所述导向板底面设置有TPU垫。
进一步地，所述压料座顶端连接有吸料座，所述吸料座通过倾斜槽与压料座侧面连接，且吸料座内部设置有中心槽，所述中心槽侧面通过集中管连接有装料槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型通过连续裁切机构对纸板进行分切，通过多个裁切刀不仅可以满足不同的裁切需求，而且多个裁切刀交替轮换使用，有效减小了单个裁切刀的磨损，对整个刀具起到了良好的保护作用；
（2）本实用新型在连续裁切机构进行分切的时候，通过定位机构保证纸板的稳定性，不仅使得裁切更加精准，而且有效防止纸板出现褶皱的情况，提高了纸板的质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体侧面结构示意图；
图3为本实用新型的裁切辊截面结构示意图。
图中标号：
1-加工座；2-连续裁切机构；3-定位机构；4-中心柱；5-锁紧螺柱；6-金属刀座；7-电磁线圈；
201-竖直座；202-液压杆；203-裁切座；204-定位座；205-驱动座；206-裁切辊；207-裁切槽；208-裁切刀；209-硅胶座；210-连接轴；
301-安装座；302-电动推杆；303-压料座；304-TPU垫；305-导向板；306-吸料座；307-倾斜槽；308-装料槽；309-中心槽；310-集中管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型提供了一种纸箱加工用分纸机的刀具，包括加工座1，所述加工座1连接有连续裁切机构2，且连续裁切机构2两侧设置有定位机构3，通过可以转动调节的具有多个刀具的连续裁切机构2对纸板进行裁切，不仅提高了分切效率，而且可针对不同的纸板选择合适的刀具进行裁切，可以满足不同的需求，同时多个刀具轮换进行工作，有效避免了单一刀具造成的容易磨损损坏的问题，另一方面，在连续裁切机构2对纸板进行分切的时候，通过定位机构3对纸板进行定位，不仅提高了裁切精度，而且有效防止裁切过程纸板发生偏移或者褶皱情况，提高了加工质量。
所述连续裁切机构2包括连接在加工座1底端的竖直座201，所述竖直座201底端连接有液压杆202，所述液压杆202底端连接有裁切座203，所述裁切座203底部两端均连接有定位座204，所述定位座204内部设置有驱动座205，两个定位座204之间连接有裁切辊206，所述裁切辊206通过连接轴210与驱动座205内部连接，所述裁切辊206表面设置有若干个裁切槽207，所述裁切槽207内部设置有裁切刀208，相邻的裁切刀208之间设置有硅胶座209，首先通过液压杆202的伸缩来调节底部的定位座204的高度，从而调节裁切辊206的高度，即可通过裁切辊206进行裁切，同时裁切辊206表面设置的多个裁切槽207内部设置的裁切刀208均不相同，在实际使用时，通过驱动座205的驱动轴带动连接轴210转动，从而调节之裁切辊206的角度，使得裁切辊206可以通过不同的裁切刀208对不同的材料进行裁切工作，可以满足不同的工作需求，便于进行调节，实用性更强，同时多个裁切刀208之间相互交替轮换使用，使得每一个裁切刀208不易发生磨损，极大的延长了整体的使用寿命。
相邻的裁切刀208之间设置的硅胶座209对裁切刀208起到保护作用，使得在转动调节的时候，裁切刀208更加稳定，不易发生偏移。
所述定位机构3包括安装在竖直座201两侧的安装座301，所述安装座301底端连接有电动推杆302，所述电动推杆302底端连接有压料座303，另一方面，通过定位机构3的电动动推杆302推动压料座303对纸板进行定位，使得在裁切的时候，通过压料座303可以稳定压铸纸板，防止在裁切的时候产生偏差或者纸板出现褶皱。
需要补充说明的是，所述裁切辊206内部设置有中心柱4，所述裁切刀208通过金属刀座6与中心柱4连接，所述金属刀座6表面设置有若干个锁紧螺柱5，且中心柱4内部设置有电磁线圈7，同时裁切辊206内部的裁切刀208通过金属刀座6与中心柱4固定，同时通过锁紧螺柱5的螺旋作用固定的同时，通过电磁线圈7进一步加固，不仅便于拆卸，而且在使用的时候可以保证高度的稳定性，不易松脱。
所述压料座303底端设置有导向板305，所述导向板305底面设置有TPU垫304，同时通过导向板305使得压料座303保持水平，而且TPU垫304可以对纸板起到良好的保护作用，防止在挤压定位的时候产生磨损。
进一步说明的是，所述压料座303顶端连接有吸料座306，所述吸料座306通过倾斜槽307与压料座303侧面连接，且吸料座306内部设置有中心槽309，所述中心槽309侧面通过集中管310连接有装料槽308，同时在裁切刀208对纸板进行分条裁切的时候，由于会产生大量的碎屑，通过吸料座306将产生的碎纸屑吸收，通过倾斜槽307送入到中心槽309内部，并通过集中管310排入到装料槽308内部，使得碎纸屑的回收，从而整个碎纸过程更加稳定，有效减少碎纸屑的残留。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。