本实用新型涉及纸盒成型设备。
背景技术：
纸盒如抽屉式纸盒，如酒盒常用于高档白酒白装，其底为正方形的长方体。在中国专利文献CN104842586A纸盒成型机中，纸盒成型机包括有机架，机架上设有三口包边机构、转盘模具机构、上底板机构、纸板移送机构、纸盒成型机构和出盒机构，三口包边机构包括将送进来的纸板对应纸盒三个开口的位置的面纸进行向内包边的三口包边装置，转盘模具机构包括模具，模具由动力源传动间歇转动并且通过转动使模具依次通过上底板机构、成型机构和出盒机构，模具外侧面具有气孔，模具内具有气道，气孔与气道连通，气道与气源控制装置连通，上底板机构包括将底板送至模具外侧面上的上底板装置，纸板移送机构包括将完成三口包边的纸板移送至纸盒成型机构中的纸板移送装置，纸盒成型机构包括将纸板在模具上进行纸盒成型的成型装置，出盒机构包括将成型后的纸盒从模具上取出的出盒装置。成型装置包括将纸板向上顶在模具下侧面上的顶纸定位装置、将纸板向模具左右两侧面翻折的侧折面装置、将纸板向模具顶面翻折的上折面装置、上贴面纸装置、底板面纸包边装置、外侧面和顶面的压实装置、以及对应纸盒第四口的位置的面纸向盒口内侧包边的第四口包边装置；顶纸定位装置包括用于向上顶纸板的顶板，顶板由动力源传动上下升降；侧折面装置包括用于翻折纸板的侧折面板，侧折面板由动力源传动来回转动；上折面装置包括用于上折面的上折面板，上折面板设置在第二摆臂上，第二摆臂由动力源传动进行摆动；上贴面纸装置包括用于上贴面纸的毛刷，毛刷设置在第三摆臂上，第三摆臂由动力源传动进行摆动；底板面纸包边装置包括将面纸向底板刷的毛刷，毛刷由动力源传动来回移动；外侧面和顶面的压实装置包括外侧面压实板和顶面压实板，外侧面压实板由动力源带动在模具外侧面来回移动，顶面压实板由动力源带动在模具顶面来回移动；第四口包边装置包括将第四口面纸向内包边的第四口包边板。
其采用转盘式的模具，并依托转盘式的模具进行布局设置相应的装置机构，但是模具其具有多个模具工位，其中单独的一个模具工位用于设置上底板装置，将底板输送至模具的前侧面，模具再转移至后续工位进行相应的工作，纸盒成型机整个设备布局较大，占据的空间较大，不够紧凑。
技术实现要素：
鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种将上底板与底板的左右包边相结合并使结构更紧凑的纸盒成型机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：纸盒成型机，包括有模具机构、上底板机构和底板面纸包边机构，模具机构包括有模具，上底板机构包括有供底板上下堆叠放置的底板库、将底板库内的底板推出的推板以及将推出后的底板送至上底板工位处模具外侧面的翻板，翻板设有接纳底板的空间，底板面纸包边机构包括有左包边装置和右包边装置，其特征在于：翻板位于上底板工位处的模具前侧进行翻转，推板位于翻板的前侧并且翻板与推板衔接，左包边装置和右包边装置设置在上底板工位处的模具的前侧。
模具机构的模具包括有第一工位和第二工位，模具在第一工位和第二工位之间循环移动，模具设置在转盘上并由转盘带动进行循环移动，循环移动时，模具进行水平180度分度回转。
模具机构的模具包括有第一工位和第二工位，模具在第一工位和第二工位之间循环移动，模具设置在滑座上并由滑座带动进行循环移动，循环移动时，模具进行左右水平方向来回移动。
第一工位处设有顶纸定位装置、侧折面装置、上折面装置和上贴面纸装置，纸板移送机构将完成三口包边的纸板移送至第一工位处；上底板机构、左包边装置和右包边装置设置在第一工位处。
第二工位处设有第四口包边装置和出盒机构，底板面纸包边机构还包括有上包边装置和下包边装置，上包边装置和下包边装置设置在第二工位处。
模具的循环移动在同水平面内进行，第一工位和第二工位设置在该同水平面内。
转盘上设置两个模具，两个模具由转盘带动在第一工位和第二工位之间循环移动。
滑座上设置左右两个模具，第一工位设置一个，第二工位设置两个，两个第二工位位于第一工位的左右两侧，滑座上左侧的模具随滑座在第一工位和左侧的第二工位之间循环移动，滑座上右侧的模具随滑座在第一工位和右侧的第二工位之间循环移动。
左包边装置和右包边装置均包括有用于设置包边件的包边座，包边座铰接在一对平行摆臂上。
本实用新型的有益效果为，将上底板与底板的左右包边相结合，使得结构更紧凑，通过全新的布局整体结构更紧凑，空间占据更小，因此故本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。
附图说明
下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的另一角度立体结构示意图。
图3为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
参见附图，本实施方式中纸盒成型机，包括有模具机构、上底板机构和底板面纸包边机构，模具机构包括有模具1，上底板机构包括有供底板上下堆叠放置的底板库2、将底板库内的底板推出的推板3以及将推出后的底板送至上底板工位处模具外侧面的翻板4，翻板设有接纳底板的空间，底板面纸包边机构包括有左包边装置5和右包边装置6，翻板4位于上底板工位处的模具前侧进行翻转，推板3位于翻板的前侧并且翻板与推板衔接，左包边装置和右包边装置设置在上底板工位处的模具的前侧。将上底板与底板的左右包边相结合，使得结构更紧凑。工作的时候，推板将底板库内的底板向翻板方向推出，底板将被推入到翻板的空间中，再由翻板翻转将底板转送到模具1上，具体为模具的前侧面上，推板3前后方向直线移动，翻板3也是前后反向翻转移动（其转轴水平左右方向设置），推板和翻板均配置相应的动力源（如气缸或电机）驱动进行移动。左包边装置5和右包边装置6均包括有用于设置包边件的包边座16，包边座16铰接在一对平行摆臂17上，包边件可以采用包边板、毛刷条或毛刷辊等，平行摆臂摆动可以配置相应的动力源（如气缸或电机）驱动，通过平行摆臂摆动运行稳定，其次包边件具有向内包边及向模具前侧面压边的作用，包边效果更好。
模具机构的两个实施例如下：
实施例一（附图未示出）、模具机构的模具包括有第一工位和第二工位，模具在第一工位和第二工位之间循环移动，模具设置在转盘上并由转盘带动进行循环移动，循环移动时，模具进行水平180度分度回转。转盘上设置两个模具，两个模具由转盘带动在第一工位和第二工位之间循环移动。转盘的转动可以由分度装置驱动。
实施例二（参见附图1-3）、模具机构的模具包括有第一工位A和第二工位B，模具1在第一工位A和第二工位B之间循环移动，模具1设置在滑座7上并由滑座带动进行循环移动，循环移动时，模具进行左右水平方向来回移动。滑座7上设置左右两个模具1，第一工位设置一个，第二工位设置两个，两个第二工位位于第一工位的左右两侧，滑座7上左侧的模具1随滑座在第一工位和左侧的第二工位之间循环移动，滑座上右侧的模具1随滑座7在第一工位和右侧的第二工位之间循环移动。滑座7采用滑板，滑座设置在左右方向的横向导轨上，滑座由电机驱动进行左右来回移动。
在实施例一或实施例二的基础上：模具1的第一工位A处设有顶纸定位装置8、侧折面装置9、上折面装置10和上贴面纸装置11，顶纸定位装置8、侧折面装置9、上折面装置10和上贴面纸装置11为现有技术不再赘述，详见CN104842586A。纸板移送机构将完成三口包边（在三口包边机构中20）的纸板移送至第一工位处。上底板机构、左包边装置5和右包边装置6也将设置在模具的第一工位A处。模具的第二工位B处设有第四口包边装置12和出盒机构13，第四口包边装置12和出盒机构13为现有技术不再赘述，详见CN104842586A。底板面纸包边机构还包括有上包边装置14和下包边装置14，上包边装置14和下包边装置15设置在第二工位B处。模具的循环移动在同水平面内进行，第一工位和第二工位设置在该同水平面内。全新的布局整体结构更紧凑，空间占据更小。
本实施方式中，将纸板与面纸完成三口包边纸板由纸板移送机构（如输送带或夹具机械手移送），采用输送带时可以采用横向分段的输送带，顶纸定位装置的顶板、侧折面装置的侧折面板将设在横向分段的输送带的间隔中，再可以调整空间大小、纸库大小、更换模具大小能够适应不同尺寸的纸盒成型。