一种双气道自动充气机的制作方法

本实用新型属于充气机技术领域，尤其涉及一种双气道自动充气机。

背景技术：

随着经济和网络的发展，在现代物流高速发展的情况下，对包装的需求越来越大，以防止物品在运输过程中受到损坏，进而中国专利CN205952691U公开一种内置气阀膜的气柱袋，在气柱袋的气阀膜热封处设置由两个气阀膜瓣组成的气阀膜，在气阀膜连接外部充气机构后，向气柱进行充气，充满后在气压作用下使气阀膜紧紧贴合，防止漏气，实现单向阀的功能，防震减压效果好；目前适用于此种气柱袋的充气设备仅设置有单一的充气通道与调压装置，若设备调速过快，存在部分气柱来不及充气，导致气柱漏充或不饱满等情况，气柱袋即失去保护效果；若设备速度过慢，气柱袋可充气饱满，但作业效率过低。

有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种双气道自动充气机，结构简单，操作方便，可连续不间断充气，实现调压和调速同时进行，更灵活的配合自动化流水作业线。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种双气道自动充气机，包括机架、设置于所述机架上的驱动轮组和设置于机架上的充气机构；

所述充气机构包括第一牵引轮组、第二牵引轮组、第三牵引轮组和设有第一充气段和第二充气段的充气棒，所述第一充气段和第二充气段上设置有若干充气孔，所述充气棒的基部分别设有与第一充气段和第二充气段相连通的进气气道与压缩空气源相连，所述充气棒基部设置于驱动轮组和第三牵引轮组之间，所述第一充气段设置于所述第一牵引轮组和第二牵引轮组之间，所述第二充气段设置于第二牵引轮组和第三牵引轮组之间；

优选地，所述第一牵引轮组包括成对设置的两个第一牵引轮，所述第二牵引轮组包括成对设置的两个第二牵引轮，所述第三牵引轮组包括成对设置的两个第三牵引轮，所述第一牵引轮、第二牵引轮和第三牵引轮均设有与充气棒相配合的周向沟槽；

优选地，还包括用于调节所述充气棒两进气气道压力的调节阀；

优选地，所述第一充气段的压力低于第二充气段；

优选地，还包括放料架，所述放料架与机架近第一牵引轮组端相活动连接，所述放料架包括气涨轴和过料辊；

优选地，所述过料辊为三根，与所述气涨轴相互平行设置；

优选地，所述充气棒基部上设置有割刀；

优选地，所述第一牵引轮组、第二牵引轮组、第三牵引轮组和驱动轮组设置于所述机架同一侧；

优选地，所述第一牵引轮组、第二牵引轮组、第三牵引轮组和驱动轮组均与动力源驱动连接。

本实用新型提供的，具有如下有益效果：

1.通过在充气棒设置两段充气段，利用第一充气段的充气压力打开充气袋的气并冲入一定压力的压缩空气，同时利用后面的第二充气段进行规定压力的充气保压，增加了充气袋在充气管道上的充气行程与时间，可以将充气速度得到大大的提高，实现调速和调压同时进行，有效避免前期的设备速度调快后，气袋来不及充气，导致气柱漏充或者充不饱。

2.割刀能够将气袋充气道顶端裁开，方便产品通过充气导管，避免充气棒基部对气袋产生破坏。

3.放料架上设置有气涨轴，与驱动轮组相配合，驱动轮组压住气袋为送料提供动力，有效避免了原料在放料架上过转，控制送料的张力。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种双气道自动充气机的结构示意图图。

图2为本实用新型提供的一种双气道自动充气机的正视图。

图3为本实用新型提供的一种双气道自动充气机的侧视图。

图4为本实用新型提供的一种双气道自动充气机的俯视图。

图5为本实用新型提供的一种双气道自动充气机的充气棒的结构示意图。

图中：

1.机架 2.充气机构 3.充气棒 31.第一充气段 32.第二充气段 33.第一进气气道 34.第二进气气道 35.充气孔 4.第一牵引轮组 5.第二牵引轮组 6.第三牵引轮组 7.驱动轮组 8.割刀 9.充气孔 10.放料架 11.气涨轴 12.过料辊 13.第一调节阀 14.第二调节阀。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型做进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。

如图1-5所示，为本实用新型提供的一种双气道自动充气机，包括机架1、设置于所述机架上的驱动轮组7和设置于机架上的充气机构2；所述充气机构2包括第一牵引轮组4、第二牵引轮组5、第三牵引轮组6和设有第一充气段31和第二充气段32的充气棒3，所述第一充气段31和第二充气段32上设置有若干充气孔9，所述充气棒3的基部分别设有与第一充气段31和第二充气段32相连通的进气气道，包括第一进气气道33和第二进气气道34与压缩空气源相连，用于给第一充气段31和第二充气段32提供气源，压缩空气源为空压机或集中管道供气，所述第一充气段31的压力低于第二充气段32，所述充气棒3基部设置于驱动轮组7和第三牵引轮6组之间，所述第一充气段31设置于所述第一牵引轮组4和第二牵引轮组5之间，所述第二充气段32设置于第二牵引轮组5和第三牵引轮组6之间，所述第一牵引轮组4、第二牵引轮组5、第三牵引轮组6和驱动轮组7设置于所述机架1同一侧，所述第一牵引轮组4、第二牵引轮组5、第三牵引轮组6和驱动轮组7均与动力源驱动连接。

所述第一牵引轮组4包括成对设置的两个第一牵引轮，所述第二牵引轮组5包括成对设置的两个第二牵引轮，所述第三牵引轮组6包括成对设置的两个第三牵引轮，所述第一牵引轮4、第二牵引轮5和第三牵引轮6均设有与充气棒3相配合的周向沟槽，充气棒3依次穿过第三牵引轮组6、第二牵引轮组5和第一牵引轮组4的周向沟槽，充气棒3也起导向作用，保证气袋的充气通道能够平整的经过牵引轮。

还包括用于调节所述充气棒3第一进气气道33和第二进气气道压力34的调节阀，包括第一调节阀13和第二调节阀14，实现调速和调压同时进行，调整不同产品所需要的充气压力，避免调速过快，气袋出现充气不饱满的情况。

还包括放料架10，所述放料架10与机架1近第一牵引轮组4端相活动连接，所述放料架10包括气涨轴11和过料辊12，所述过料辊12为三根，与所述气涨轴11相互平行设置，气涨轴11上放置成卷未充气连续可撕拉的气袋，绕过过料辊12后的气袋的充气通道被充气棒3端部插入，进而经过第一牵引轮组4、第二牵引轮组5、第三牵引轮组6和驱动轮组7。

所述充气棒3基部上设置有割刀8，割刀8能够将气袋充气道顶端裁开，方便产品通过充气棒3，避免充气棒3基部对气袋产生破坏。

工作时，将气袋的充气通道插入充气棒3，利用第一充气段31的充气压力打开充气袋的气并冲入一定压力的压缩空气，同时利用后面的第二充气段32进行规定压力的充气保压，充气棒3基部的割刀8将充气完毕气袋的充气通道裁开，进而驱动轮组7与气涨轴11相配合，驱动轴组7压住气袋提供送料的动力，气涨轴11有效防止原料在放料架10上过转，更好控制送料张力；通过在充气棒3上设置两段充气段，增加了充气袋在充气管道上的充气行程与时间，可以将充气速度得到大大的提高，调压和调速可同时进行，实现不间断充气，提高了作业效率，同时所述充气棒3的充气段数可根据用户实际需求进行选择，至少设置两段充气段，充气段内的压力可自充气棒顶端自基端依次递增，可满足充气袋、充气垫、充气枕、葫芦垫等一系列产品使用，实现设备多用途化，更加灵活的配合自动化流水作业线。

本文中应用了具体个例对实用新型构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该实用新型构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。