一种塑料袋生产装置的制作方法

本实用新型是一种塑料袋生产装置，属于塑料袋生产设备技术领域。

背景技术：

随着社会发的发展，生活中各种各样的自动化设备在我们身边的每一个角落，自动化设备的产生解放了人们的劳动力，提高了生产加工的效率，在塑料袋生产中上料装置是必不可少的设备之一，市场上的塑料袋上料装置大多采用大功率的电机来提供更强的吸力，大功率的电机消耗的电能更高，并且工作效率并不高，同时大功率的电机使装置更加的笨重，不便于机械的操作。

现有技术公开了申请号为：201720759480.9的一种塑料袋生产用上料装置，包括支架和支杆，所述支架上方设置有储料箱，且储料箱内部右侧设置有吸料管，所述吸料管上方设置有保护壳，且保护壳内部设置有放大器，所述放大器右侧连接有机壳，且机壳中设置有电机，所述电机下方设置有风扇，所述支杆固定于储料箱右侧，且支杆上方固定有机壳，所述吸料管下端设置有进料口，且吸料管上端设置有出料口，但是该现有技术在拆卸滚筒时，拆卸较为复杂，导致容易拆卸失败。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种塑料袋生产装置，以解决的现有技术在拆卸滚筒时，拆卸较为复杂，导致容易拆卸失败的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种塑料袋生产装置，其结构包括连接架、支撑架、螺纹孔、底座、加强隔板、螺栓、基座、箱门、支撑杆、控制器、警报器、调节手柄、滚筒、滚筒拆卸装置，所述连接架的下表面与支撑架的上表面相焊接，所述底座的上表面设有螺纹孔，所述加强隔板与基座的外表面相焊接，所述箱门嵌入安装于基座中并且铰链连接，所述支撑杆的上表面与控制器的下表面相焊接，所述控制器与警报器电连接，所述调节手柄的下方设有滚筒拆卸装置，所述连接架内设有滚筒，所述滚筒拆卸装置包括限位块、旋钮、第二齿轮、移动卡件、传动杆、齿轮、轴套、螺纹杆，所述限位块与螺纹杆为一体化结构，所述旋钮与螺纹杆为一体化结构，所述螺纹杆嵌入安装于轴套中并且间隙配合，所述螺纹杆的外表面与齿轮的外表面相啮合，所述齿轮通过传动杆与第二齿轮相连接，所述第二齿轮的外表面与移动卡件的外表面相啮合，所述旋钮嵌入安装于连接架中并且间隙配合。

进一步地，所述支撑架与加强隔板相焊接，所述支撑架与基座为一体化结构。

进一步地，所述底座的上表面与基座的下表面相焊接，所述支撑杆侧面设有基座。

进一步地，所述滚筒拆卸装置嵌入安装于连接架中。

进一步地，所述底座为长方体结构。

进一步地，所述底座为铸铁制成的，耐磨性较好。

进一步地，所述支撑杆为圆柱体结构。

有益效果

本实用新型一种塑料袋生产装置，结构上设有滚筒拆卸装置，调节手柄的下方设有滚筒拆卸装置，通过旋转旋钮来带动螺纹杆旋转，通过螺纹杆旋转来与齿轮相啮合，使得齿轮旋转从而齿轮通过传动杆来带动第二齿轮旋转，通过第二齿轮旋转来与移动卡件相啮合，从而带动移动卡件移动，通过移动卡件移动来与滚筒相分离，从而将滚筒拆卸分离，通过滚筒拆卸装置可以更加方便快捷的拆卸滚筒，提高拆卸滚筒的成功率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种塑料袋生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种滚筒拆卸装置侧视的剖面结构示意图。

图中：连接架-1、支撑架-2、螺纹孔-3、底座-4、加强隔板-5、螺栓-6、基座-7、箱门-8、支撑杆-9、控制器-10、警报器-11、调节手柄-12、滚筒-13、滚筒拆卸装置-14、限位块-1401、旋钮-1402、第二齿轮-1403、移动卡件-1404、传动杆-1405、齿轮-1406、轴套-1407、螺纹杆-1408。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种塑料袋生产装置技术方案：其结构包括连接架1、支撑架2、螺纹孔3、底座4、加强隔板5、螺栓6、基座7、箱门8、支撑杆9、控制器10、警报器11、调节手柄12、滚筒13、滚筒拆卸装置14，所述连接架1的下表面与支撑架2的上表面相焊接，所述底座4的上表面设有螺纹孔3，所述加强隔板5与基座7的外表面相焊接，所述箱门8嵌入安装于基座7中并且铰链连接，所述支撑杆9的上表面与控制器10的下表面相焊接，所述控制器10与警报器11电连接，所述调节手柄12的下方设有滚筒拆卸装置14，所述连接架1内设有滚筒13，所述滚筒拆卸装置14包括限位块1401、旋钮1402、第二齿轮1403、移动卡件1404、传动杆1405、齿轮1406、轴套1407、螺纹杆1408，所述限位块1401与螺纹杆1408为一体化结构，所述旋钮1402与螺纹杆1408为一体化结构，所述螺纹杆1408嵌入安装于轴套1407中并且间隙配合，所述螺纹杆1408的外表面与齿轮1406的外表面相啮合，所述齿轮1406通过传动杆1405与第二齿轮1403相连接，所述第二齿轮1403的外表面与移动卡件1404的外表面相啮合，所述旋钮1402嵌入安装于连接架1中并且间隙配合，所述支撑架2与加强隔板5相焊接，所述支撑架2与基座7为一体化结构，所述底座4的上表面与基座7的下表面相焊接，所述支撑杆9侧面设有基座7，所述滚筒拆卸装置14嵌入安装于连接架1中，所述底座4为长方体结构，所述底座4为铸铁制成的，耐磨性较好，所述支撑杆9为圆柱体结构。

本专利所说的齿轮1406是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，所述轴套1407是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。

在进行使用时通过旋转旋钮1402来带动螺纹杆1408旋转，通过螺纹杆1408旋转来与齿轮1406相啮合，使得齿轮1406旋转从而齿轮1406通过传动杆1405来带动第二齿轮1403旋转，通过第二齿轮1403旋转来与移动卡件1404相啮合，从而带动移动卡件1404移动，通过移动卡件1404移动来与滚筒13相分离，从而将滚筒13拆卸分离。

本实用新型解决现有技术在拆卸滚筒时，拆卸较为复杂，导致容易拆卸失败的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上设有滚筒拆卸装置，调节手柄的下方设有滚筒拆卸装置，通过旋转旋钮来带动螺纹杆旋转，通过螺纹杆旋转来与齿轮相啮合，使得齿轮旋转从而齿轮通过传动杆来带动第二齿轮旋转，通过第二齿轮旋转来与移动卡件相啮合，从而带动移动卡件移动，通过移动卡件移动来与滚筒相分离，从而将滚筒拆卸分离，通过滚筒拆卸装置可以更加方便快捷的拆卸滚筒，提高拆卸滚筒的成功率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。