一种双面涂离型剂机的制作方法

本实用新型涉及一种涂离型剂机，具体为一种双面涂离型剂机，属于生产加工技术领域。

背景技术：

离型剂是为防止成型的复合材料制品在模具上粘着，而在制品与模具之间施加一类隔离膜，以便制品很容易从模具中脱出，同时保证制品表面质量和模具完好无损，离型剂分为内部润滑性和外部润滑性两类，前者主要是提高聚合物分子本身的润滑性，它要求与树脂聚合物有一定程度的亲和性或相溶性，后者是提高模具与聚合物之间的润滑性。

目前市场上的离型剂机分为内部离型剂和外部离型剂两种加工方式，但是，由于两种加工方式的用量消耗都是不经济的，在能够达到质量要求的前提下，尽可能的减少离型剂的用量成了待解决的主要因素；且对于内部离型剂来说，在涂离型剂时，可能因离型纸上沾惹灰尘从而导致离型剂分布不够均匀，容易造成品质下降。因此，针对上述问题提出一种双面涂离型剂机。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种双面涂离型剂机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种双面涂离型剂机，包括主体及其位于所述主体一侧的第一储料箱和第二储料箱，所述主体的中心处固定安装有内嵌于主体的卡板，所述卡板的凹槽内滑动连接有离型纸，所述第一储料箱位于主体一侧的顶部，且所述第一储料箱内部设有浮球，所述浮球的顶端固定连接有竖直杆，且所述竖直杆一侧底部设置的开关固定安装至第一储料箱顶部一侧，所述第一储料箱的底部设有第一出料口；所述主体一侧设有第一限位轴，且所述第一限位轴的一端固定连接有主齿轮，所述主齿轮固定连接至电机的输出端，且所述主齿轮的底部啮合连接有副齿轮，所述副齿轮一侧固定连接有第二限位轴；所述主齿轮的一侧啮合连接有与其水平放置的第一齿轮，所述第一齿轮一侧固定连接有第一转轴，所述第一转轴均匀分布有若干个刮板，且所述第一齿轮的底部啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮一侧固定连接有第二转轴；所述第二储料箱位于主体一侧的底部，且所述第二储料箱的一侧设有出料口，所述主体一侧设置的烘箱内部固定连接有电阻丝，且所述电阻丝一侧位于离型纸的端部处设有卷纸轴。

优选的，所述卡板呈U形结构，且所述卡板的凹槽宽度与离型纸的厚度相同。

优选的，所述第一限位轴和第二限位轴分别位于离型纸的两侧，且所述第一限位轴与第二限位轴之间的缝隙与离型纸的宽度和厚度都相同。

优选的，所述竖直杆套接至第一储料箱的内部，且所述竖直杆的顶部正对应有开关。

优选的，所述电阻丝的数量为两个，且两个所述电阻丝分别位于离型纸的两侧。

优选的，所述第一转轴和第二转轴的外表面都均匀分布有若干排刮板，且所述刮板的端部接触有离型纸的表面。

本实用新型的有益效果是：

1.该双面涂离型剂机的结构简单，操作方便，通过两个限位轴不仅使得离型纸的两面能够涂布均匀，且避免了离型纸在运动时发生偏移，同时当储料箱内的离型剂用完时可以及时关闭电机，避免造成涂布失败电机仍旧工作，降低经济损失，减小劳动量，提高工作效率。

2.该双面涂离型剂机通过两个刮板很好的保证了离型纸的表面在涂布前的清洁，避免灰尘的沾惹造成涂布不均，造成品质的降低。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型主体处侧面结构示意图；

图3为本实用新型电机处侧面结构示意图；

图4为本实用新型第一转轴处侧面结构示意图。

图中：1、主体，2、卡板，3、离型纸，4、第一储料箱，5、浮球，6、竖直杆，7、开关，8、第一出料口，9、第一限位轴，10、主齿轮，11、电机，12、副齿轮，13、第二限位轴，14、第一齿轮，15、第一转轴，16、刮板，17、第二齿轮，18、第二转轴，19、第二储料箱，20、第二出料口，21、电阻丝，22、卷纸轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示一种双面涂离型剂机，包括主体1及其位于所述主体1一侧的第一储料箱4和第二储料箱19，所述主体1的中心处固定安装有内嵌于主体1的卡板2，通过卡板2使得多余的离型剂流入到第二储料箱19内，所述卡板2的凹槽内滑动连接有离型纸3，所述第一储料箱4位于主体1一侧的顶部，且所述第一储料箱4内部设有浮球5，所述浮球5的顶端固定连接有竖直杆6，通过竖直杆6的移动控制电机11关闭，且所述竖直杆6一侧底部设置的开关7固定安装至第一储料箱4顶部一侧，所述第一储料箱4的底部设有第一出料口8；所述主体1一侧设有第一限位轴9，且所述第一限位轴9的一端固定连接有主齿轮10，所述主齿轮10固定连接至电机11的输出端，且所述主齿轮10的底部啮合连接有副齿轮12，所述副齿轮12一侧固定连接有第二限位轴13；所述主齿轮10的一侧啮合连接有与其水平放置的第一齿轮14，所述第一齿轮14一侧固定连接有第一转轴15，所述第一转轴15均匀分布有若干个刮板16，且所述第一齿轮14的底部啮合连接有第二齿轮17，所述第二齿轮17一侧固定连接有第二转轴18；所述第二储料箱19位于主体1一侧的底部，且所述第二储料箱19的一侧设有出料口20，所述主体1一侧设置的烘箱内部固定连接有电阻丝21，且所述电阻丝21一侧位于离型纸3的端部处设有卷纸轴22。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述卡板2呈U形结构，且所述卡板2的凹槽宽度与离型纸3的厚度相同，便于将多余的离型剂刮入第二储料箱19内。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一限位轴9和第二限位轴13分别位于离型纸3的两侧，且所述第一限位轴9与第二限位轴13之间的缝隙与离型纸3的宽度和厚度都相同，避免离型纸3发生偏移且能够涂布均匀。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述竖直杆6套接至第一储料箱4的内部，且所述竖直杆6的顶部正对应有开关7，便于竖直杆6按压开关7。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述电阻丝21的数量为两个，且两个所述电阻丝21分别位于离型纸3的两侧，便于烘干离型纸3上的离型剂。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一转轴15和第二转轴18的外表面都均匀分布有若干排刮板16，且所述刮板16的端部接触有离型纸3的表面，便于离型纸3表面的清洁。

本实用新型在使用时，首先将该装置内的电器元件外接电源，将离型剂加入第一储料箱4和第二储料箱19内，随着卷纸轴22的转动，通过电机11使得主齿轮10带动第一限位轴9转动，同时主齿轮10带动副齿轮12，使得第二限位轴18转动，第一储料箱4内的离型剂从第一出料口8落至第一限位轴9，由于第二转轴18位于第二储料箱19内，进而使得第一限位轴9和第二限位轴18的表面都粘有离型剂，随着转动进而对离型纸3进行涂布，当离型纸3上多余的离型剂经过卡板2时，使得多余的离型剂落入第二储料箱19内，避免造成浪费；主齿轮10转动的同时，带动第一齿轮14使得第一转轴15转动，同时第一齿轮14带动第二齿轮17使得第二转轴18转动，使得第一转轴15和第二转轴18上的刮板16同时转动，对离型纸3的两表面进行清理，避免灰尘沾惹；当第一储料箱4内的离型剂用完时，浮球5落至第一储料箱4的底部，使得竖直杆6按压开关7，使得电机11停止运动，避免涂布失败电机11仍旧工作；离型纸3经过两个电阻丝21之间时对离型纸3进行烘干，进而缠绕至卷纸轴22上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。