一种适合烟草薄片打浆用的快装磨片的制作方法

本实用新型属于造纸法烟草薄片技术领域，具体涉及一种适合烟草薄片打浆用的快装磨片。

背景技术：

造纸法烟草薄片（造纸法再造烟叶）是一种以烟梗、烟末等烟草物质为主体原料，借鉴造纸术原理，采用磨浆机磨解纤维再制成薄片的一种烟草制品，打浆过程是一个核心工艺过程。

双圆盘磨浆机是造纸法烟草薄片生产中的重要没备，而磨片是磨浆机磨浆（打浆）时，对纤维原料直接进行多重作用的核心元件，磨片对影响打浆的质量具有关键作用。“三分造纸，七分打浆”，这一观点已经越来越多的为制浆造纸业内人士所共识，也成为卷烟纸和造纸法烟草薄片行业的普遍共识。

但是目前使用的低浓双圆盘磨浆机安装4圈磨片，如图1和图2所示，6片60°扇片1拼装为一圈，每个扇片1上设有两个螺栓孔2，每个扇片1的圆心角β为60°，两个螺栓孔和扇片圆心之间的夹角α为30°；每圈有12个螺栓孔2，4圈共需安装48个螺栓，每次更换磨片时较为费时费力，工作效率低，工人劳动强度高，停机时间长，并且严重影响设备开机率；因此，亟待开发新的磨片在保证打浆效果的前提下，减少安装时间，提高工作效率，降低工人劳动强度，减少停机时间，提高设备开机率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种适合烟草薄片打浆用的快装磨片。

基于上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种适合烟草薄片打浆用的快装磨片，由四片90°扇形磨片拼装而成，所述扇形磨片包括扇形基体及设于扇形基体上的齿条，扇形基体上设有第一、第二螺栓孔，所述第一、第二螺栓孔关于扇形基体的对称轴对称，且第一、第二螺栓孔和扇形基体圆心之间的夹角为60°。

本实用新型提供了一种适合烟草薄片打浆用的快装磨片，由四片90°扇形磨片拼装而成，每个扇形磨片2个螺栓孔，每圈有8个螺栓孔，4圈共需安装32个螺栓，每台双圆盘磨浆机比传统磨片少安装12个螺栓；每次更换磨片可节省时间25%，大幅度提高工作效率，降低工人劳动强度；减少停机时间25%，提高设备开机率；减少的12个螺栓孔位置增设有效打浆齿条和沟槽，提高有效打浆面积，有助于促进纤维分丝帚化和比表面积的提高，从而有效改善造纸法烟草薄片的松厚度、吸收性和强度。

本实用新型有如下优点：

(1) 每次更换磨片可节省25%的时间，大幅度提高工作效率，降低工人劳动强度；

(2) 减少停机时间25%，提高设备开机率；

(3) 减少的12个螺栓孔位置增设有效打浆齿条和沟槽，提高有效打浆面积，有助于促进纤维分丝帚化和比表面积的提高，从而有效改善造纸法烟草薄片的松厚度、吸收性和强度；

(3) 每次更换磨片时减少使用12个螺栓，降低生产过程中的易损件支出成本，减少碳足迹，符合资源节约型和环境友好型企业管理的目标。

附图说明

图1是现有技术中磨片的结构示意图；

图2是图1中60°扇片的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是图3中90°扇形磨片的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案做进一步详细说明。

如图3和图4所示，一种适合烟草薄片打浆用的快装磨片，由四片90°扇形磨片3拼装而成，即扇形磨片3所对应的圆心角β为90°，所述扇形磨片3包括扇形基体31及设于扇形基体上的齿条32，扇形基体31上设有第一螺栓孔21、第二螺栓孔22，所述第一螺栓孔21、第二螺栓孔22关于扇形基体31的对称轴对称，且第一螺栓孔21、第二螺栓孔22和扇形基体31圆心之间的夹角α为60°。

本实用新型的扇形磨片可采用铸造成型、机加工成型或3D打印成型制得。

以铸造成型为例：

1）采用射芯机制作覆膜砂磨片砂型，合箱等待浇铸；

2）在中频感应炉内熔化铁合金金属液；

1）金属液在1300℃以上高温条件下，浇注入铸造型腔；

2）保温冷却6小时以上，清砂获得包含螺栓孔、齿条的磨片铸件；

3）然后在台车电阻炉内加热至500~600度，经过3-5小时的保温后，然后以缓慢的速度随炉冷至150-200℃后出炉，时效处理消除磨片的内应力；

4）经硬度、冲击韧性测试，选择检验合格产品；

5）再经机械加工、磨削、组装和动平衡校验，即完成了生产过程。

如上所述，便可较好地实现本实用新型，上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例， 并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰，都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。