本实用新型涉及一种化纤生产装置，尤其是涉及一种空心有色聚丙烯纤维空变纱前纺工艺中的喷丝板。
背景技术：
空气变形又称喷气变形，是指利用压缩空气喷射处理长丝，以获得蓬松性以及使其具有类似短纤纱某些特性的加工方法。其产品为空气变形纱（ATY），简称空变纱。
空气变形技术是20世纪50年代初美国杜邦公司首先研究成功的，其首创产品为“Taslan”，故又称“塔斯纶”技术，欧美各国至今仍沿用此名。但该技术在发明后的25年里没有多大进展，主要原因在于当时只能制中粗特丝，不适于衣着用，且喷嘴结构不理想，产品均匀度差，压缩空气消耗量太大，成本高。直到最近几年，由于对喷嘴结构的不断改进，使变形速度不断提高，成本日益降低。由于空气变形技术具有加工原丝品种多，纤度范围大，拉伸、变形、混纤可同时进行，省去加捻工序，操作简单，且产品具有类短纤纱的天然纤维外观，可灵活多变，故得到世界各地纤维生产者的重视，有了很大的发展。
本公司曾经申请过一种用于制造孔变纱的喷嘴，其授权公告号为CN 2853827 Y，但是该空变纱的制备过程中采用的是实心的空变原丝，通过实心原丝制备的空变纱虽然性能也已经大大的提升，但是还是不能满足日益严苛的使用条件。
本公司曾申请专利一种有色聚丙烯纤维其，授权公告号为CN 201241222Y，该有聚丙烯纤维的横截面内设有一个空腔，其为空心有色聚丙烯纤维，因此其密度大大小于普通的聚丙烯纤维，同时由于其内部拥有孔洞因此其保温性能以及吸水性能能够大大提升。因此若本聚丙烯纤维若能用于空变纱的原丝能够大大提升现有空变纱的性能，但本聚丙烯纤维生产时所使用的喷丝板却依然无法很好的制备出合格率较高的空心有色聚丙烯纤维。
喷丝板又称纺丝帽。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。按纤维的类别和规格不同，有不同的规格、形状、孔型、材质等。喷丝板在较高的温度和压力下工作。要求耐压、耐腐蚀和足够的机械强度。
例如一种在中国专利文献上报道的一种喷丝板，其授权公告号为为CN 204959108 U，该实用新型涉及一种纺织化纤的生产设备的配件，尤其涉及一种喷丝板。该喷丝板进料口和出料口均为方形，连接进料口和出料口的喷丝通道从上至下依次由初级阶梯孔、次级阶梯孔、三级阶梯孔和出丝孔相通构成，初级阶梯孔、次级阶梯孔、三级阶梯孔和出丝孔的截面呈边长逐级减小的正方形；即喷丝通道采用多级方形阶梯结构。喷丝板使用时，通过喷丝通道的多级方形阶梯结构可对高聚物胶体原料进行多次塑形，成型度高，纺出的纤维丝具有柔软度好、蓬松度高，易于染色的特质。但是该实用新型也存在着其不足之处，例如其喷丝板上喷丝孔密集散纤维热固化不及时，所成的纤维为实心纤维，其表面积较小保温性能较差，无法满足某些特定的严苛使用条件。
技术实现要素：
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种空心有色聚丙烯纤维空变纱前纺工艺中的喷丝板，包括圆形的喷丝板本体，所述的喷丝板本体上贯通设有若干个异形喷丝孔。
作为优选，所述的异形喷丝孔由两个圆弧形的喷丝室交叠组成，使得异形喷丝孔呈8字形。本实用新型中使用的喷丝板中的喷丝孔为8字形，使得生产的纤维的形状能够与喷丝孔的形状相一致。
作为优选，所述的异形喷丝孔中的每一个喷丝室圆心处都设有设有一个出丝孔。每一个喷丝室圆心处都设有设有一个出丝孔能够使得熔融的聚酯能够完全填充到8字形的喷丝孔之中，是的所制成的纤维均匀稳定。
作为优选，所述的出丝孔呈圆形。
作为优选，所述的出丝孔下端还设有圆台形的树脂通槽，所述的树脂通槽上端面与出丝孔大小相同，下端面面积大于上端面面积。设置圆台形的树脂通槽能够使得树脂在通过树脂通槽时由于通道的直径变小，从而树脂在通过树脂通槽后进入喷丝孔时的压力能够提升。
作为优选，所述的出丝孔之间还设有导流块。
作为优选，所述的异形喷丝孔中的两个喷丝室相交处还处设有通孔针。设置通孔针能够使得所成的纤维的内部存在孔洞，从而增加了其相对比表面积，使得其保温性能也同时得到了提高。
作为优选，所述的通孔针包括针头与针体，所述的针头表面为光滑面，所述的针体沿圆周面均匀分布有五个半圆形导流柱。
因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）能够生产异形纤维；（2）生产的异形纤维为空心纤维；（3）纤维表面积大。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图2 是本实用新型的喷丝孔的结构示意图。
图3 是本实用新型的喷丝孔的剖面结构示意图。
图4 是本实用新型的通孔针的结构示意图。
图5 是本实用新型的通孔针的俯视图。
其中：1喷丝板本体 2异形喷丝孔 21喷丝室 22出丝孔 23通孔针 24树脂通槽 25导流块 231针头 232针体 233导流柱。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
如图1-5所示的实施例中，一种空心有色聚丙烯纤维空变纱前纺工艺中的喷丝板，包括圆形的喷丝板本体1，所述的喷丝板本体1上贯通设有若干个异形喷丝孔2，所述的异形喷丝孔2由两个圆弧形的喷丝室21交叠组成，使得异形喷丝孔2呈8字形，所述的异形喷丝孔2中的每一个喷丝室21圆心处都设有设有一个圆形的出丝孔22，所述的出丝孔22下端还设有圆台形的树脂通槽24，所述的树脂通槽24上端面与出丝孔22大小相同，下端面面积大于上端面面积，所述的出丝孔22之间还设有导流块25，所述的异形喷丝孔2中的两个喷丝室21相交处还处设有通孔针23，所述的通孔针23包括针头231与针体232，所述的针头231表面为光滑面，所述的针体232沿圆周面均匀分布有五个半圆形导流柱233。