本实用新型涉及聚芳酯纺丝技术领域，具体为在线聚芳酯纤维拉伸处理装置。
背景技术：
聚芳酯是在20世纪70年代中期随溶质型液晶聚酰胺之后新兴起来的一类热致性液晶聚合物。将聚芳酯干燥后加热熔融，在强剪切力作用下大分子链段发生二维取向，纤维的高二维取向结构在离开喷丝孔后能够很好的保持，原丝直接就具有了相对稳定的二维取向结构，只需低倍牵伸，经紧张热定型后，聚芳酯分子链间进一步缩聚同时纤维规整度结晶度进一步提高，致使纤维的强度和模量大大提高。
目前国内仅进行相关基础研究，无规模化生产厂家。采用国产聚芳酯原料，其纺丝牵伸倍数不高，初生纤维旦数较高，强度较低。
基于此，本实用新型设计了在线聚芳酯纤维拉伸处理装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供在线聚芳酯纤维拉伸处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：在线聚芳酯纤维拉伸处理装置，包括退卷机、前道牵伸机辊筒装置、加热装置、后道牵伸机辊筒装置和绕卷机，所述加热装置设在前道牵伸机辊筒装置和后道牵伸机辊筒装置之间，所述退卷机和绕卷机分别位于前道牵伸机辊筒装置和后道牵伸机辊筒装置的两侧，所述退卷机、前道牵伸机辊筒装置、加热装置、后道牵伸机辊筒装置和绕卷机通过纤维依次连接，所述加热装置包括通丝甬道，所述通丝甬道的外侧壁均匀分配陶瓷电加热管，所述通丝甬道的左侧位置设有氮气进气组件，所述氮气进气组件的底端连接有进风管，所述进风管的底端连接有鼓风机，所述的氮气回气组件底端连接有回风管，所述回风管的外壁分别安装有氮气辅助加热器和风量调节阀，所述通丝甬道的两端分别设有进丝管口和出丝管口。
优选的，所述通丝甬道的外侧壁套接有保温层，且保温层为硅酸铝外壳。
优选的，所述通丝甬道与氮气进气组件､氮气回气组件呈一体式连通设置。
优选的，所述通丝甬道内设有导流喷嘴，所述导流喷嘴位于出丝管口的一侧。
优选的，所述通丝甬道的外侧壁均匀分配有八组陶瓷电加热管，八组所述陶瓷电加热管均匀设在氮气进气组件和氮气回气组件之间。
优选的，所述通丝甬道的中间位置设有测氧仪。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、设备简单可靠，生产灵活，长丝加热定型机可以对初生纤维进行低倍牵伸，降低纤维旦数，降低了纺丝牵伸倍数的要求。
2、长丝加热定型机还可以提升聚芳酯的分子量及结晶度，进一步提升纤维的力学性能。
3、氮气氛围中对纤维加热，保证了氧气不会影响纤维的品质，不会发生纤维表面变黑降解现象。
4、氮气内部循环，降低了氮气的消耗量，同时加热功率也随之降低，降低电力消耗，生产成本随之降低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型加热装置结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-退卷机，2-前道牵伸机辊筒装置，3-加热装置，4-前道牵伸机辊筒装置，5-绕卷机，6-通丝甬道，7-陶瓷电加热管，8-氮气进气组件，9-氮气回气组件，10-进风管，11-鼓风机，12-氮气辅助加热器，13-风量调节阀，14-回风管，15-空压机，16-进丝管口，17-出丝管口，18-导流喷嘴，19-温控仪，20-测氧仪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：在线聚芳酯纤维拉伸处理装置，包括退卷机1、前道牵伸机辊筒装置2、加热装置3、后道牵伸机辊筒装置4和绕卷机5，所述加热装置3设在前道牵伸机辊筒装置2和后道牵伸机辊筒装置4之间，所述退卷机1和绕卷机5分别位于前道牵伸机辊筒装置2和后道牵伸机辊筒装置4的两侧，所述退卷机1、前道牵伸机辊筒装置2、加热装置3、后道牵伸机辊筒装置4和绕卷机5通过纤维依次连接，所述加热装置3包括通丝甬道6，所述通丝甬道6的内部两侧均设有陶瓷电加热管7，所述通丝甬道6的左侧设有氮气进气组件8，所述氮气进气组件8底部连接有进风管10，所述进风管10的底端连接有鼓风机11，所述氮气回气组件9的底部连接有回风管14，所述回风管14的外壁分别安装有氮气辅助加热器12和风量调节阀13，所述氮气回气组件9右侧连接有导流喷嘴18,所述导流喷嘴18与空压机15相连，所述通丝甬道6的两端分别设有进丝管口16和出丝管口17。
其中，所述通丝甬道6的外侧壁套接有保温层，且保温层为硅酸铝外壳，所述通丝甬道6与氮气进气组件8､氮气回气组件9呈一体式连通设置，所述的氮气回气组件9后设有导流喷嘴18，所述导流喷嘴18位于出丝管口17的前部，所述通丝甬道6的外侧壁均匀分配有八组陶瓷电加热管7，八组陶瓷电加热管7均匀分配在氮气进气组件和氮气回气组件之间，所述通丝甬道6的中间位置设有测氧仪20，所述测氧仪20位于通丝甬道6上。
本实施例的一个具体应用为：加热装置3为长丝加热定型机，通丝甬道6采用不锈钢管子，保温层采用硅酸铝外壳，加热采用陶瓷电加热管7，温控仪19测量和控制进口、中间两段及出口的温度，保证管道内部氮气流温度的稳定，氮气循环系统设置在通丝甬道6两端，回风管14通过鼓风机11通出氮气，通丝甬道6与氮气回气组件8､氮气进气组件9为分体制作连体安装，回风管14配有氮气循环风量调节阀13和氮气辅助加热器12，在通丝甬道6的出丝管口17前部配置了环状压缩箱式的引丝空气导流喷嘴18起到开车引丝作用，导流喷嘴18配有进气接管，空压机15提供压缩空气用于开车引丝，通丝甬道6中心位置放置有测氧仪20，可以监控甬道内氧气含量，当氧含量高于工艺条件时候，氮气补充量是依据氧含量传感器传输信号的大小，打开鼓风机11补入氮气，通过风量调节阀13控制氮气补充量，从负压状态被吸入管内，以维持内部氮气含量，防止聚芳酯纤维表面变色甚至氧化降解。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。