一种真空炉料筐的制作方法

本实用新型属于真空炉料筐技术领域，具体涉及一种真空炉料筐。

背景技术：

真空炉料筐是真空清洗炉专用的料筐。真空清洗炉是一种通过热解、降解方式，完成回收和清除被清洗工件上附着的高分子聚合物的机电一体化设备。

真空清洗炉使用真空炉料筐将被清洗的工件放置在炉膛内，通过加热、使高分子聚合物热解，适用于聚酯、纺丝及其化纤行业中的过滤器、喷丝板、计量泵、喷丝组件等工件上附着的高分子聚合物的真空降解。目前的真空炉料筐都是根据真空炉的尺寸所设计，采用耐高温的特种钢材制作，结构简单，内有隔板或网片，易装小的工件。目前原炉料筐为一体化不可拆卸式设计，在热胀效应时料筐易开裂，进而造成料筐断裂，无法继续使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空炉料筐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空炉料筐，包括炉料筐骨架，所述炉料筐骨架的一端侧壁设有骨架A面，所述炉料筐骨架的一端侧壁设有骨架B面，所述骨架A面与骨架B面的表面开设有挡板螺纹槽，所述炉料筐骨架的顶端与底端分别开设有底板螺纹槽，所述炉料筐骨架的底端位置设有炉料筐底板，所述炉料筐底板的内部周围安装有底板连接面，所述底板连接面的拐角处对称开设有四组底板通孔，所述炉料筐骨架的两侧对称位置设有第一挡板，所述第一挡板的左右两侧安装有第一挡板连接面，所述第一挡板连接面的表面开设有第一挡板通孔，所述炉料筐骨架的两侧对称位置设有第二挡板，所述第二挡板的左右两侧安装有第二挡板连接面，所述第二挡板连接面的表面开设有第二挡板通孔，所述第二挡板的顶端一侧壁中部位置焊接有把手。

优选的，所述炉料筐骨架的数量共设有四组，且每组炉料筐骨架的高度与第一挡板和第二挡板的高度相等。

优选的，所述把手为环形把手，且把手的表面镀有环氧树脂抗腐蚀层。

优选的，所述炉料筐底板、第一挡板和第二挡板的表面均安装有金属网。

优选的，所述炉料筐底板、第一挡板和第二挡板通过螺栓贯穿底板通孔、第一挡板通孔和第二挡板通孔的内部与骨架A面和骨架B面表面的挡板螺纹槽螺纹固定连接。

优选的，所述炉料筐骨架、炉料筐底板、第一挡板和第二挡板为镍铬合金制成的基体。

本实用新型的技术效果和优点：该新型的真空炉料筐，结构精简设计合理，安装方便，便于拆卸，安全牢固，可在炉料筐的一侧开裂时单独对其一侧进行更换维修，从而有效的延长了炉料筐的使用寿命，节约了成本，有利于广泛推广与普及。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型炉料筐骨架结构示意图；

图3为本实用新型炉料筐底板结构示意图；

图4为本实用新型第一挡板结构示意图；

图5为本实用新型第二挡板结构示意图。

图中：1炉料筐骨架、2炉料筐底板、3第一挡板、4第二挡板，11骨架A面、12骨架B面、13挡板螺纹槽、14底板螺纹槽、21底板连接面、22底板通孔、31第一挡板连接面、32第一挡板通孔、41第二挡板连接面、42第二挡板通孔、43把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种真空炉料筐，包括炉料筐骨架1，所述炉料筐骨架1的一端侧壁设有骨架A面11，所述炉料筐骨架1的一端侧壁设有骨架B面12，所述骨架A面11与骨架B面12的表面开设有挡板螺纹槽13，所述炉料筐骨架1的顶端与底端分别开设有底板螺纹槽14，所述炉料筐骨架1的底端位置设有炉料筐底板2，所述炉料筐底板2的内部周围安装有底板连接面21，所述底板连接面21的拐角处对称开设有四组底板通孔22，所述炉料筐骨架1的两侧对称位置设有第一挡板3，所述第一挡板3的左右两侧安装有第一挡板连接面31，所述第一挡板连接面31的表面开设有第一挡板通孔32，所述炉料筐骨架1的两侧对称位置设有第二挡板4，所述第二挡板4的左右两侧安装有第二挡板连接面41，所述第二挡板连接面41的表面开设有第二挡板通孔42，所述第二挡板4的顶端一侧壁中部位置焊接有把手43。

具体的，所述炉料筐骨架1的数量共设有四组，且每组炉料筐骨架1的高度与第一挡板3和第二挡板4的高度相等，方便进行安装。

具体的，所述把手43为环形把手，且把手43的表面镀有环氧树脂抗腐蚀层，提高把手43的使用寿命。

具体的，所述炉料筐底板2、第一挡板3和第二挡板4的表面均安装有金属网。

具体的，所述炉料筐底板2、第一挡板3和第二挡板4通过螺栓贯穿底板通孔22、第一挡板通孔32和第二挡板通孔42的内部与骨架A面11和骨架B面表面的挡板螺纹槽13螺纹固定连接。

具体的，所述炉料筐骨架1、炉料筐底板2、第一挡板3和第二挡板4为镍铬合金制成的基体，耐高温耐腐蚀，提高炉料筐的使用寿命。

该新型的真空炉料筐，在使用时，首先将炉料筐底板2各拐角处的底板通孔22与四组炉料筐骨架1底端的底板螺纹槽14相对应，再通过螺栓将炉料筐底板2与四组料筐骨架1底端之间螺纹固定连接，将第一挡板3和第二挡板4通过螺栓贯穿第一挡板通孔32和第二挡板通孔42的内部与骨架A面11和骨架B面12表面的挡板螺纹槽13螺纹固定连接，从而完成该新型的真空炉料筐的组装。该装置结构精简设计合理，安装方便，便于拆卸，安全牢固，可在炉料筐的一侧开裂时单独对其一侧进行更换维修，从而有效的延长了炉料筐的使用寿命，节约了成本，有利于广泛推广与普及。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。