履带式上胶设备的制作方法

本实用新型涉及瓦楞纸生产设备技术领域，具体涉及履带式上胶设备。

背景技术：

现有的瓦楞纸板上胶设备包括机架、把瓦楞原纸压挤压成楞形瓦楞芯纸的瓦楞辊组件、胶盒、与胶盒配合的涂胶辊和压力辊。涂胶辊和瓦楞辊组件配合用于对楞形瓦楞芯纸上胶，压力辊和瓦楞辊组件配合用于将面纸贴于楞形瓦楞芯纸上。压力辊和瓦楞辊组件之间的间隙通过人工进行调整，调整不方便，耗时长，且压力辊施加在瓦楞纸板上的压力不好把控，过小的压力会导致楞形瓦楞纸和面纸上的粘合压力就小，影响原纸与面纸的复合效果,粘合强度小。过大的压力会压坏楞形瓦楞纸的形状，导致瓦楞纸板厚度变小。同时压力辊对面纸进行线接触施压，使楞形瓦楞芯纸和面纸粘合后经成品输出口输出收卷，线性接触在挤压面纸和楞形瓦楞芯纸粘合时，容易造成面纸表面产生凹痕，影响成型品的平整度。

现有涂胶辊对瓦楞芯纸存在上胶不均匀现象，造成瓦楞芯纸和面纸贴合精度不高，影响了上胶质量，且同时由于面纸长时间存放，受到湿气感染，导致芯纸与面纸上胶均匀也难以进行有效的贴合，影响了贴合质量，从而影响了产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于公开了履带式上胶设备，解决了现有瓦楞纸上胶设备压力辊和瓦楞辊组件之间的间隙压力人工调节不便，胶水涂量不好控制的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

履带式上胶设备，包括机架、设于机架上的瓦楞组件、与机架活动连接的涂胶辊、设于机架且与涂胶辊配合的胶盒、与机架活动连接的均胶辊和与机架活动连接的履带组件；瓦楞组件包括上瓦楞辊和设于上瓦楞辊下方的下瓦楞辊，涂胶辊、均胶辊和履带组件沿着上瓦楞辊旋转方向依次环设于上瓦楞辊的边缘且和上瓦楞辊配合。

进一步，所述履带组件包括设于所述机架上的无杆气缸、连接无杆气缸的安装板、设于安装板上的压片、环设于压片的履带和驱动履带沿着压片表面位移的电机；无杆气缸通过安装板和压片驱动履带远离或靠近所述上瓦楞辊，实现调节履带和上瓦楞辊之间的间隙。

进一步，所述压片朝向上瓦楞辊的压面呈圆弧面结构，压面的形状和所述上瓦楞辊的外表面形状相配合。

进一步，所述履带组件还包括设于所述机架的导向槽，所述安装板设有与导向槽活动配合的导向杆，所述无杆气缸驱动安装板位移的同时导向杆在导向槽内位移。

进一步，所述无杆气缸包括气缸带和在气缸带上位移的气缸滑块，气缸带的轴线L指向所述上瓦楞辊的圆心，气缸滑块连接所述安装板。

进一步，所述上瓦楞辊两端分别通过滚动轴承连接所述机架，所述气缸滑块和滚动轴承的外壁之间设有弹簧，所述履带式上胶设备还包括连接弹簧的压力计和控制装置；压力计和所述无杆气缸分别连接控制装置，控制装置根据压力计感应的压力控制所述气缸滑块的位移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用无杆气缸实现对履带组件位置的调整，履带组件和上瓦楞辊之间的间距调节方便，确保楞形瓦楞芯纸与面纸间的粘合牢度；且无杆气缸具有体积小的优点，缩小设备体积，机件性能精密耐用，运作过程无振动，运转稳固寿命长，效率高。采用均胶辊结构，防止出现胶量过多使成形纸板的硬度下降的现象，瓦楞纸板成形质量好，其结构合理，安装使用方便，有效提高了生产效率。

2、采用设有弧面的压片结构，在压片外表面设置有履带，实现对瓦楞原纸与面纸进行面压合，避免造成面纸表面凹痕，成品的平整度好，且确保瓦楞原纸与底板间的粘合牢度，避免上瓦楞辊与压力辊转动速度较大时，原纸与面纸压粘效果不好的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述履带式上胶设备实施例的原理示意图；

图中，机架1；瓦楞组件2；上瓦楞辊21；上瓦楞辊的截面211；下瓦楞辊22；涂胶辊3；胶盒4；均胶辊5；履带组件6；无杆气缸61；气缸带611；气缸滑块612；安装板62；压片63；压面631；履带64；导向槽65；滚动轴承7；瓦楞原纸8；面纸9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示实施例履带式上胶设备，包括机架1、设于机架1上的瓦楞组件2、与机架1活动连接的涂胶辊3、设于机架1且与涂胶辊3配合的胶盒4、与机架1活动连接的均胶辊5和与机架1活动连接的履带组件6。瓦楞组件2包括上瓦楞辊21和设于上瓦楞辊21下方的下瓦楞辊22，上瓦楞辊21和下瓦楞辊22配合实现把瓦楞原纸压挤压成楞形瓦楞芯纸。涂胶辊3、均胶辊5和履带组件6沿着上瓦楞辊21旋转方向依次环设于上瓦楞辊21的边缘且和上瓦楞辊21配合。涂胶辊3和上瓦楞辊21配合实现对楞形瓦楞芯纸上胶。均胶辊5和上瓦楞辊21配合实现将楞形瓦楞芯纸上多余的胶料刮除的同时涂抹在面纸上，从而使得上胶均匀，有效的提高了上胶质量，便于面纸与楞形瓦楞芯纸的成型。履带组件6和上瓦楞辊21配合实现面纸和楞形瓦楞芯纸贴合。

履带组件6包括设于机架1上的无杆气缸61、连接无杆气缸61的安装板62、设于安装板62上的压片63、环设于压片63的履带64和驱动履带64沿着压片62表面位移的电机(未示出)。无杆气缸61通过安装板62和压片63驱动履带64远离或靠近上瓦楞辊21，实现调节履带64和上瓦楞辊21之间的间隙。压片63朝向上瓦楞辊21的压面631呈圆弧面结构，覆盖在压面上的履带64沿着楞形瓦楞芯纸前进的方向位移，履带64和楞形瓦楞芯纸的线位移速度相同使履带64和楞形瓦楞芯纸相对静止。压面的形状和上瓦楞辊21的外表面形状相配合。本实施例中，上瓦楞辊的截面211呈圆形结构，压面631的截面呈弧线结构。履带组件6还包括设于机架1的导向槽65，安装板62设有与导向槽65活动配合的导向杆(未示出)，无杆气缸61驱动安装板62位移的同时导向杆在导向槽65内位移，导向槽65起到导向作用。

无杆气缸61包括气缸带611和在气缸带611上位移的气缸滑块612，气缸带611的轴线L指向上瓦楞辊21的圆心，气缸滑块612连接安装板62。上瓦楞辊21两端分别通过滚动轴承7连接机架1，气缸滑块612和滚动轴承7的外壁之间设有弹簧(未示出)，本实施例还包括连接弹簧的压力计(未示出)和控制装置(未示出)。压力计和无杆气缸7分别连接控制装置，控制装置根据压力计感应的压力控制无杆气缸6上气缸滑块612的位移。

本实施例的其它结构参见现有技术。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。