本实用新型属于纸蜂窝制造机械技术领域，尤其涉及一种蜂窝纸板全自动生产线的压合模具。
背景技术：
纸蜂窝材料其目前替代了很多木质材料。
纸蜂窝材料其具有成本低和重量轻，以及隔音降噪等等作用。
现有的纸蜂窝纸芯，其在被压合时，一般采用模具进行压合。
现有的模具结构包括上模和下模，在压合的过程中所述模具被加热从而对需要被压合的产品进行加工。
目前的这种模具结构，其当损坏或者磨损后，需要将这个模具替换，导致成本较高且还有改进的空间。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能够降低成本的蜂窝纸板全自动生产线的压合模具。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本蜂窝纸板全自动生产线的压合模具包括下模和位于下模上方的上模，本模具还包括下模板和上模板，在下模上表面周向设有下定位台阶，在下模板的下表面周向设有与所述的下定位台阶相配合的下定位凸起，在下模板的下表面设有下螺旋槽和设置在下螺旋槽内的下螺旋发热管，在上模的下表面设有若干螺孔，在上模板的周向外缘穿设有若干上端一一插于所述螺孔中且与螺孔螺纹连接的紧固件，在上模的上表面设有上螺旋槽和设置在上螺旋槽内的上螺旋发热管，所述的下螺旋发热管加热温度和上螺旋发热管的加热温度相等。
通过设计下模板和上模板，其可以被置换和单独的维修，不仅降低了使用成本，而且还便于后续的维护，设计更加合理。
协同上述的结构，其可以确保整个模具在使用过程中的结构稳定性。
在上述的蜂窝纸板全自动生产线的压合模具中，所述的下模板上表面涂覆有铁氟龙涂层。
涂层的设计，其避免了粘连现象。
在上述的蜂窝纸板全自动生产线的压合模具中，所述的上模板下表面涂覆有铁氟龙涂层。
涂层的设计，其避免了粘连现象。
在上述的蜂窝纸板全自动生产线的压合模具中，所述的下模上表面与下模板的下表面之间留有间隙。
间隙的设计，其便于散热挥发。
在上述的蜂窝纸板全自动生产线的压合模具中，所述的下模板周向边缘设有若干缺口。
相邻的两个缺口之间形成凸起，即，起到散热的作用。
在上述的蜂窝纸板全自动生产线的压合模具中，所述的下模板通过若干销子固定在下模上。
该方式其便于加工和制造。
在上述的蜂窝纸板全自动生产线的压合模具中，在下模底部设有下环形沿边，在上模上部设有上环形沿边，在下环形沿边和上环形沿边之间设有竖直导向结构。
竖直导向结构包括导柱和导套的结构，还或者是导轨和滑块的结构。
竖直导向结构的设计，其可以大幅提高升降的平顺性和稳定性。
与现有的技术相比，本蜂窝纸板全自动生产线的压合模具的优点在于：
1、结构简单且易于制造。
2、通过设计下模板和上模板，其可以被置换和单独的维修，不仅降低了使用成本，而且还便于后续的维护，设计更加合理。
协同上述的结构，其可以确保整个模具在使用过程中的结构稳定性。
附图说明
图1是本实用新型提供的结构示意图。
图中，下模1、下环形沿边11、上模2、上螺旋发热管21、上环形沿边22、下模板3、下定位凸起31、下螺旋发热管32、上模板4、紧固件41。
具体实施方式
以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本蜂窝纸板全自动生产线的压合模具包括下模1和位于下模1上方的上模2，下模1固定，上模2与升降驱动器连接，即，上模2向下可以靠近或者远离下模1。
本模具还包括下模板3和上模板4，在下模1上表面周向设有下定位台阶，在下模板3的下表面周向设有与所述的下定位台阶相配合的下定位凸起31，下定位台阶和下定位凸起31的配合，其可以提高结构的稳固性。
在下模板3的下表面设有下螺旋槽和设置在下螺旋槽内的下螺旋发热管32，在上模2的下表面设有若干螺孔，在上模板4的周向外缘穿设有若干上端一一插于所述螺孔中且与螺孔螺纹连接的紧固件41。
紧固件41为螺栓或者螺丝。
在上模2的上表面设有上螺旋槽和设置在上螺旋槽内的上螺旋发热管21，所述的下螺旋发热管32加热温度和上螺旋发热管21的加热温度相等。
所述的下模板3上表面涂覆有铁氟龙涂层。
所述的上模板4下表面涂覆有铁氟龙涂层。
所述的下模1上表面与下模板3的下表面之间留有间隙。
所述的下模板3周向边缘设有若干缺口。
所述的下模板3通过若干销子固定在下模1上。
在下模1底部设有下环形沿边11，在上模2上部设有上环形沿边22，在下环形沿边11和上环形沿边22之间设有竖直导向结构。
本实施例的工作原理如下：
待压合产品进入至下模1上表面，此时的上模2则向下靠近待压合产品，而下螺旋发热管32和上螺旋发热管21通电加热，即，完成压合作业。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。