一种抓棉机的增强型清理辊的制作方法

本实用新型涉及纱线加工领域，特别是涉及一种抓棉机的增强型清理辊。

背景技术：

抓棉机主要是将棉絮进行首次清理，然后抓取通过负压方式输送到下道清理工序的设备，是纱线生产过程中不可缺少的重要设备。

纱线生产企业多数利用从外面回收的废旧棉絮进行纱线加工，由于回收的棉絮中存在很多的杂质，对加工的纱线质量产生很大影响；如果回收的棉絮中存在一些铁屑等金属杂质，不仅降低了纱线的质量，而且对加工纱线的机器设备造成一定的损坏，需要对回收的棉絮中的金属杂质进行清理。

现有的棉絮清理工作由多道工序完成，其中抓棉机的清理辊一般对清理棉絮表面的杂质有效果，对于棉絮内的杂质清理不干净，需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种抓棉机的增强型清理辊，提高了对棉絮内金属杂质清理效率和清理质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种抓棉机的增强型清理辊，包括：圆筒和U形架，所述圆筒设置在U形架开口端之间，所述圆筒外圆两端分别环形阵列设置有两块向外侧延伸的安装板，所述安装板之间设置有与圆筒平行的固定杆，所述固定杆上间隔贯穿设置有数个转动板，所述转动板末端两侧分别内凹设置有嵌入槽，所述嵌入槽内设置有圆柱形磁铁，所述圆筒外圆环形阵列内凹设置有两个长方形槽，所述长方形槽内间隔设置有数块向外侧延伸的条形磁铁，所述圆筒端部设置有驱动装置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定杆外圆内凹设置有腰形槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述转动板正面内嵌设置有延伸至腰形槽内的定位螺钉。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述嵌入槽末端设置有与圆柱形磁铁相吸引的铁块。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述圆柱形磁铁通过胶水与嵌入槽连接固定。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述转动板末端设置有圆弧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种抓棉机的增强型清理辊，周向转动的转动板把棉絮挑起，末端的圆柱形磁铁伸入棉絮内吸附金属杂质，圆筒外圆的条形磁铁吸附棉絮表面的金属杂质，提高对棉絮内金属杂质清理效率和清理质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种抓棉机的增强型清理辊一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中的转动板的结构示意图；

图3是图1中的A处局部放大图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~3，本实用新型实施例包括：

一种抓棉机的增强型清理辊，包括：圆筒1和U形架2，所述圆筒1设置在U形架2开口端之间，所述圆筒1外圆两端分别环形阵列设置有两块向外侧延伸的安装板3，所述安装板3之间设置有与圆筒平行的固定杆4，所述固定杆4外圆内凹设置有腰形槽5，所述固定杆4上间隔贯穿设置有数个转动板6，所述转动板6正面内嵌设置有延伸至腰形槽5内的定位螺钉7，防止转动板6沿固定杆4周向转动，限位效果好,U形架2方便与抓棉机连接固定，安装方便。

所述转动板6末端两侧分别内凹设置有嵌入槽8，所述嵌入槽8内设置有圆柱形磁铁9，所述嵌入槽8末端设置有与圆柱形磁铁9相吸引的铁块10，所述圆柱形磁铁9通过胶水11与嵌入槽8连接固定，牢固性强；圆筒1转动使转动板6挑起待清理的棉絮，转动板6末端两侧的圆柱形磁铁9伸出棉絮内对铁屑杂质进行吸附清理，加强对棉絮中的杂质清理范围及效果。

所述圆筒1外圆环形阵列内凹设置有两个长方形槽12，所述长方形槽12内间隔设置有数块向外侧延伸的条形磁铁13，条形磁铁13的末端与固定杆4的中心线周几旋转直径相同，所述圆筒1端部设置有驱动装置14；圆筒1带动条形磁铁13作周向转动，条形磁铁13清理棉絮表面的铁屑杂质，增加了清理效果和清理的范围。

所述转动板6末端设置有圆弧15，圆弧15降低转动板6对棉絮的缠绕概率。

综上所述，本实用新型指出的一种抓棉机的增强型清理辊，圆柱形磁铁和条形磁铁对棉絮同时清理铁屑杂质，提高了对棉絮内金属杂质清理效率和清理质量，增大了清理的范围。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。