切割组件及含其的纸盒切割机的制作方法

本实用新型涉及纸盒加工领域，特别涉及一种切割组件及含其的纸盒切割机。

背景技术：

在制造纸盒的生产步骤中，其第一步是在作为原料的纸板上切割V形槽，以使纸板能够沿切割路径折叠。

在现有技术中，切割纸板采用的是形状与V形槽相同的V型刀片，通过在纸盒切割机的基座上安装有这种刀片，并驱动该基座沿着规定的路径移动，从而在纸板上切割出所需的V形槽。然而，这种V形刀片的结构复杂，生产成本高，并且这种异形的刀刃形状很容易使用过程中损坏，从而导致纸盒加工的制造成本提高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的纸盒切割机所用的V形刀片由于结构复杂并且在使用中容易损坏，导致纸盒加工制造的成本提高的缺陷，提供一种切割组件及含其的纸盒切割机。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种切割组件，其包括组件本体、基座和切割刀，所述切割刀倾斜设置于所述基座的底部，所述基座活动连接于所述组件本体，所述切割组件还包括调整机构，所述调整机构连接于所述基座并用于驱动所述基座相对所述组件本体圆周转动。

该切割组件的切割刀通过单次移动可而在纸板表面切割出V形槽的一半部分，之后在调整机构的驱动下，基座以及切割刀旋转180度，使切割刀能够继续将V形槽的剩余部分切除。该结构相比现有技术，有效地简化切割刀的形状，通过设置调整机构，使这种切割刀能够旋转并改变位置，从而实现在纸板上切割V形槽的功能，该切割组件有效降低切割刀的损耗，进而降低了纸盒加工的制造成本。

较佳地，所述调整机构包括驱动电机，所述驱动电机轴连接于所述基座，从而实现对基座相对组件本体旋转的驱动功能。

较佳地，所述调整机构还具有传动部件，所述传动部件连接于所述驱动电机的转轴和所述基座，所述驱动电机通过所述传动部件的驱动以使所述基座旋转。

该结构通过改变传动部件中的传动比，可有效调整驱动电机输出至基座的转速及扭矩，通过降低基座的旋转速度，可实现对切割刀位置与角度的精确控制，提高该切割组件所切割的V形槽的精度。

较佳地，所述传动部件包括主动带轮、从动带轮和皮带，所述主动带轮轴连接于所述驱动电机的转轴，所述从动带轴连接于所述基座，所述皮带套设于所述主动带轮和所述从动带轮，以驱动所述主动带轮与所述从动带轮同步转动。

该结构可通过调整主动带轮和从动带轮之间的相对距离来改变皮带的松紧程度，使皮带始终处在绷紧的状态进而避免出现传动误差，提高对基座转动的控制精度。

较佳地，所述切割组件还包括角度传感器，所述角度传感器设置于所述组件本体，所述角度传感器用于检测所述传动部件的转动角度。

该角度传感器通过检测传动部件的转动角度并依据该转动角度控制驱动电机的运转情况，实现对基座及切割刀转动角度的闭环控制。

较佳地，所述基座竖直设置且形状为圆柱形，所述基座的外侧壁套设于所述组件本体内，以使所述基座沿所述基座的中心轴圆周转动。

该结构有效利用了基座的外侧壁实现对组件本体的连接与定位，有效提升了切割组件的结构紧凑程度。

较佳地，所述切割组件还包括若干轴承，所述基座通过若干所述轴承旋转连接于所述组件本体。

通过设置轴承，可有效提升基座在旋转时的顺滑程度，同时也提高了基座的转动精度，使调整机构对切割刀旋转角度的控制更加精确。

较佳地，所述切割刀可拆卸连接于所述基座。

通过更换不同倾斜角度的切割刀，使该切割组件能够切割出不同角度的V形槽，从而提高该切割组件的使用兼容性。

一种纸盒切割机，其包括如上所述的切割组件。

本实用新型的积极进步效果在于：

该切割组件及含其的纸盒切割机的结构相比于现有技术，有效地简化了切割刀的形状，通过设置调整机构，使这种切割刀能够通过旋转改变位置，从而实现在纸板上切割V形槽的功能，该切割组件有效降低切割刀的损耗，进而降低了纸盒加工的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的切割组件的立体结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的切割组件的内部结构示意图。

附图标记说明：

切割组件1

组件本体2

基座3，中心轴31

切割刀4

驱动电机51

传动部件52，主动带轮521，从动带轮522，皮带523

轴承6

直线运动模组7

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种切割组件1，其可安装在纸盒切割机上以用于在纸板表面切割出V形槽。该切割组件1包括组件本体2、基座3、切割刀4以及调整机构。其中，切割刀4倾斜固定在基座3的底部，而基座3则活动连接在组件本体2上，调整机构连接在基座3上，以用于驱动该基座3相对组件本体2圆周转动。

如图2所示，该切割组件1的切割刀4通过单次移动可而在纸板表面切割出V形槽的一半部分，之后在调整机构的驱动下，基座3以及切割刀4旋转180度，使切割刀4能够继续将V形槽的剩余部分切除。该结构相比现有技术，有效地简化切割刀4的形状，通过设置调整机构，使这种切割刀4能够旋转并改变位置，从而实现在纸板上切割V形槽的功能，该切割组件1有效降低切割刀4的损耗，进而降低了纸盒加工的制造成本。

该调整机构包括有驱动电机51，该驱动电机51的电机轴连接在基座3上，实现对基座3相对组件本体2旋转的驱动功能。此外，该调整机构还包括传动部件52，驱动电机51的转轴通过该传动部件52连接于基座3上，以通过传动部件52驱动基座3旋转。该结构通过改变传动部件52中的传动比，可有效调整驱动电机51输出至基座3的转速及扭矩，通过降低基座3的旋转速度，可实现对切割刀4位置与角度的精确控制，提高该切割组件1所切割的V形槽的精度。

在本实施例中，传动部件52包括主动带轮521、从动带轮522和皮带523，主动带轮521轴连接在驱动电机51的转轴上，从动带轮522轴连接在基座3上，而皮带523则通过套在主动带轮521与从动带轮522上，使驱动电机51的转轴的驱动力通过皮带523传动的方式传递至基座3上。该结构可通过调整主动带轮521和从动带轮522之间的相对距离来改变皮带523的松紧程度，使皮带523始终处在绷紧的状态进而避免出现传动误差，提高对基座3转动的控制精度。

优选地，该切割组件1还可包括有一角度传感器(图中未示出)，该角度传感器设置在组件本体2上，其通过检测传动部件52的转动角度并依据该转动角度控制驱动电机51的运转情况，实现对基座3及切割刀4转动角度的闭环控制。在本实施例中，该角度传感器的检测端朝向传动部件52的从动带轮522设置，以通过直接检测从动带轮522的角度，获取基座3的转动情况。

如图1和图2所示，该基座3为竖直设置并且其外形为圆柱形，该基座3的外侧壁套在组件本体2内，以通过组件本体2与基座3之间的结构配合使基座3沿着其中心轴31圆周转动。该结构有效利用了基座3的外侧壁实现对组件本体2的连接与定位，有效提升了切割组件1的结构紧凑程度。优选地，该切割组件1还可包括有多个轴承6，这些轴承6的内壁固定而基座3的外侧壁上，相对的，轴承6的外壁固定在组件本体2上，使基座3通过这些轴承6实现与组件本体2之间的旋转连接。通过设置轴承6，可有效提升基座3在旋转时的顺滑程度，同时也提高了基座3的转动精度，使调整机构对切割刀4旋转角度的控制更加精确。

另外，组件本体2连接于直线运动模组7，该直线运动模组7通过驱动组件本体2、基座3以及切割刀4，实现相对于纸板的上下距离的移动。在本实施例中，该切割刀4还能够从基座3上被拆下。通过更换不同倾斜角度的切割刀4，使该切割组件1能够切割出不同角度的V形槽，从而提高该切割组件1的使用兼容性。

本实用新型还提供一种纸盒切割机，该纸盒切割机包括有如上所述的切割组件1。通过有效简化切割刀4的形状，使该纸盒切割机无需使用现有技术中的V形刀片来切割纸板上的V形槽，从而有效降低切割刀4的损耗，进而降低了纸盒加工的制造成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。