纸制提手的上胶折叠生产线的制作方法

本实用新型涉及纸制加工件加工设备，特别涉及纸制提手的上胶折叠生产线。

背景技术：

现有的纸制加工件基本采用塑料材质，塑料材质载重好、外型美观，自面世以来，塑料得到广泛应用，但同时亦产生严重的环境问题。塑胶难以自然分解，导致固体废物的增加；焚化塑胶垃圾亦会造成空气污染，因此，减少使用塑胶成为环境保护中一项重要的工作，这就需要一种易降解无污染又能重复使用的材质。

在纸制加工件加工中，采用纸质材质,并找到一种快速有效的加工技术是我们现在急需解决的问题。

技术实现要素：

因此，本实用新型正是鉴于上述问题而做出的，本实用新型的目的在于提供纸制提手的上胶折叠生产线，其能够利用简单的机械结构，以及相对简单的操作步骤，就可以快速有效完成上胶折叠。

根据本实用新型的技术方案，提供了纸制提手的上胶折叠生产线，包括：支撑面、上料机构、输送机构、蒸汽装置、上胶机构、剪切机构、折叠机构、夹持机构、下料机构；

所述支撑面为用于支撑工作面、输送机构、蒸汽装置、上胶机构、剪切机构、折叠机构，夹持机构、下料机构的水平工作面；

所述工作面上沿加工件的进入方向设有“十”字型槽和“一”字型槽；

所述上料机构是方便成卷加工件固定、安装及给生产线输送加工件的一种装置，包括：支腿、安装箱；

用于支撑成卷加工件的支腿，用于固定、安装及给生产线输送加工件的安装箱，所述支腿设置在支撑面一端，所述安装箱设置在支腿上，其为圆形单开结构，在安装箱圆形底部朝着生产线的方向开有槽口；

所述输送机构沿加工件的进入方向设置在支撑面的一侧，以致到折叠机构的另一侧，包括：第一输送辊、第二输送辊、红外线装置、蒸汽装置、夹持输送辊；

所述夹持输送辊为双层辊结构设置在蒸汽装置的两侧，所述第一输送辊分为前后两节设置在剪切机构两侧，所述第二输送辊设置在工作面的“一”字型槽内，第一输送辊末端的框架(如图1所示)上设有红外线装置；

在一个实施例中，所述第一输送辊和第二输送辊上设有导向槽。

所述上胶机构沿加工件的进入方向设置在输送机构前端的上方，包括：框架、胶枪、红外线装置；

所述框架设置在支撑面上，框架的另一边在第一输送辊之间的上方，所述胶枪按加工件的进入方向对称设置在框架的横梁上，在输送出框架的胶枪上设有红外线装置；

在一个实施例中，所述胶枪喷出的为粘稠胶。

所述剪切机构沿加工件的前行方向上设置在框架的另一端，输送辊之间，包括：第一气缸，上刀片、下刀片；

所述第一气缸设置在两节第一输送辊之间上方的框架上，上刀片和下刀片为斜口刀设置在两节第一输送辊之间；

在一个实施例中，下刀片为v型结构。

所述折叠机构沿加工件的前行方向设置在工作面上的“十”字型槽上方，包括：凸块、、加工件、压模、第二气缸、压块、第三气缸；

所述凸块为梯形结构设置在工作面的“十”字型槽内，凸块上表面与工作面平行，凸块底面两侧沿加工件的前行方向设有延伸边，所述压模为工字型结构，压模的水平轴面沿成型加工件的下落方向设有u形槽口，压模开口腿与凸块的延伸边贴合，水平轴线与凸块上底贴合，所述第二气缸设置于框架(图中无示出)上，第二气缸轴与压模水平轴线延长板连接，所述压块为倒梯形结构，压块上底面设有略小于压模u形槽口的凸台，压块上底的凸台与凸块上底贴合，所述第三气缸轴与压块下底连接；

在一个实施例中，所述凸块下底的延伸边上设有翻沿，翻沿中部设有槽口。

在一个实施例中，所述压模两面两开口腿内的棱角设为直角。

所述夹持机构斜置在工作面的“十”字型槽内的两侧，包括：第四气缸、降辅助轮、主动轮；

用于夹持加工件两端的辅助轮和主动轮，以及伸降辅助轮和主动轮的第四气缸，所述辅助轮设置在主动轮框架上方的框架内(如图2所示)，辅助轮的框架与主动轮的框架活动铰链，两侧辅助轮的框架沿第四气缸的轴为角平分线上下摆动不小于10 度，所述第四气缸斜置在工作面的“十”字型槽下方的支撑面上；

所述下料机构设置在折叠机构对面的工作面上，包括：推板，第五气缸、框架；

所述第五气缸设置在工作面上的框架上，所述推板设置在第五气缸轴连接的推杆两侧，推板为前薄后厚的L形结构相对设置。

本实用新型有益效果：

1、本实用新型在对纸制加工件上胶折叠，加工件一直保持输送移动状态，有效提升了加工效率。

2、本实用新型的蒸汽装置便于加工件软化，利于折叠成型。

附图说明

图1是本实用新型实施例整体结构示意图。

图2是本实用新型折叠机构局部结构示意图。

图3是本实用新型凸块结构示意图。

图4是本实用新型下料机构结构示意图。

图5是本实用新型压块结构示意图。

图6是本实用新型压模整体结构示意图。

图7是本实用新型实施例凸台整体结构示意图

具体实施方式

本实用新型的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于实用新型所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本实用新型也可以各种不同的形式实现，因此本实用新型不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本实用新型，与本实用新型没有连接的部件将从附图中省略。

参考附图1-5详细描述根据本实用新型实施例的纸制提手的上胶折叠生产线，包括：支撑面1、工作面2、上料机构、输送机构、蒸汽装置、上胶机构、剪切机构、折叠机构、夹持机构、下料机构；

所述支撑面1为用于支撑工作面2、输送机构、蒸汽装置、上胶机构、剪切机构、折叠机构、夹持机构、下料机构的水平工作面；

所述工作面2上沿加工件4的进入方向设有“十”字型槽和“一”字型槽；

所述上料机构是方便成卷加工件固定、安装及给生产线输送加工件的一种装置，包括：支腿26、安装箱27；

所述支腿26设置在支撑面1一端，所述安装箱27设置在支腿26上，其为圆形单开结构，在安装箱27圆形底部朝着生产线的方向开有槽口；

所述输送机构沿加工件4的进入方向设置在支撑面1的一侧，以至到折叠机构的另一侧，包括：第一输送辊15，第二输送辊22，红外线装置23，蒸汽装置24，夹持输送辊25；

所述夹持输送辊25为双层辊结构设置在蒸汽装置24的两侧，所述第一输送辊 15分为前后两节设置在剪切机构两侧，所述第二输送辊22设置在工作面2的“一”字型槽内，第一输送辊15末端的框架(如图1所示)上设有红外线装置23；

进一步的，作为一种可实施方式，所述第一输送辊15和第二输送辊22上设有导向槽，保证了加工件4的对中输送。

所述上胶机构沿加工件4的进入方向设置在输送机构前端的上方，包括：框架 16、胶枪17、红外线装置18；

所述框架16设置在支撑面1上，框架16的另一边在第一输送辊15之间的上方，所述胶枪17按加工件4的进入方向对称设置在框架16的横梁上，在输送出框架16的胶枪17上设有红外线装置18；

进一步的，作为一种可实施方式，所述胶枪17喷出的为粘稠胶，保证了胶水不易滴落。

所述剪切机构沿加工件4的前行方向上设置在框架16的另一端，输送辊15之间，包括：第一气缸19、上刀片20、下刀片21；

所述第一气缸19设置在两节第一输送辊15之间上方的框架16上，上刀片20 和下刀片21为斜口刀设置在两节第一输送辊15之间；

进一步的，作为一种可实施方式，下刀片21为v型结构，方便上刀片20对加工件4的剪切。

所述折叠机构沿加工件4的前行方向设置在工作面2上的“十”字型槽上方，包括：凸块3、加工件4、压模8、第二气缸9、压块10、第三气缸11；

所述凸块3为梯形结构设置在工作面2的“十”字型槽内，凸块3上表面与工作面2平行，凸块3底面两侧沿加工件4的前行方向设有延伸边，所述压模8为工字型结构，压模8的水平轴面沿成型加工件4的下落方向设有u形槽口，压模8的开口腿与凸块3的延伸边贴合，水平轴线与凸块3上底面贴合，所述第二气缸9设置于框架(图中无示出)上，第二气缸9轴与压模8水平轴线延长板连接，所述压块10为倒梯形结构，压块10上底面设有略小于压模8u形槽口的凸台，压块10上底的凸台与凸块3上底贴合，所述第三气缸11轴与压块10下底连接；

进一步的，作为一种可实施方式，所述凸块3下底的延伸边上设有翻沿，翻沿中部设有槽口，利于主动轮7和辅助轮6对加工件4的抵压折叠。

进一步的，作为一种可实施方式，所述压模8两面两开口腿内的棱角设为直角，利于加工件4开口内的卡片紧致的放置。

所述夹持机构斜置在工作面2的“十”字型槽内的两侧，包括：第四气缸、降辅助轮6、主动轮7；

所述辅助轮6设置在主动轮7框架上方的框架内(如图2所示)，辅助轮6的框架与主动轮7的框架活动铰链，两侧辅助轮6的框架沿第四气缸5的轴为角平分线上下摆动不小于10度，所述第四气缸5斜置在工作面2的“十”字型槽下方的支撑面1 上；

所述下料机构设置在折叠机构对面的工作面2上，包括：推板12、第五气缸13、框架14；

所述推板12设置在第五气缸13轴连接的推杆两侧，推板12为前薄后厚的L形结构相对设置。

本实用新型的发明原理如下:

加工件4从安装箱27底部的开口槽进入夹持输送辊25，夹持输送辊25输送加工件 4进入蒸汽装置并对加工件4进行软化，加工件4沿前节第一输送辊15进入框架16内，框架16上的红外线装置18对加工件4感知反馈给控制系统，控制系统对胶枪17发出指令对加工件4喷胶，喷完胶的加工件4进入后节第一输送辊15被红外线装置23感知反馈给控制系统，控制系统对剪切机构发出指令，气缸19带动上刀片20下切，切断后的加工件4沿第一输送辊15和第二输送辊22输送到折叠机构，压模8通过第二气缸9工作向下压实加工件4中段使加工件4两端翘起，同时剪切机构的辅助轮6和主动轮 7在第四气缸5工作下贴实加工件4沿压模8两面两开口腿外壁向上滚动，主动轮7到达压模8开口腿外壁上端，两辅助轮6相对挤压折叠加工件4，第三气缸11向下移动压块10压合加工件4两端，主动轮7和辅助轮6回缩，同时第二气缸9和第三气缸11上升，第二气缸9上升到与下料机构的推板12平行位置停止工作，第三气缸11继续上升脱离压模8，此时下料机构第五气缸13推动推板12向前移动，推板12前端薄处内壁贴合压模8两开口腿外壁推动加工件4移动直至下落，在压模8上升的同时输送辊15 上的加工件4继续移动，整个装置进入下一轮的循环作业。