本实用新型涉及纺织机械技术领域，更具体的说是涉及一种蛋白纤维纺纱弹簧摇架加压装置。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，现代人对服装的追求也日趋于自然化、舒适化、多样化，蛋白纤维因此受到人们越来越多的青睐。蛋白纤维作为新型的高档纺织原料，兼有天然纤维和化学纤维的众多优点，导湿性、透气性优。其主要工艺流程包括开清工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序，然而虽然蛋白纤维强力大，但是由于蛋白纤维细度细、绒感强，存在较大的强力不均的特点，梳理并条过程中纤维之间易缠结，条子经过并合后易过烂，导致现有纺纱技术制成的蛋白纤维成纱质量差。
为了获得较好的质量不匀率及条干不匀率，并条工序中多采用弹簧摇架，但是现有的弹簧摇架装置无法合理分配主、后区牵伸倍数，难以对胶辊施加的压力进行定量控制，从而无法达到较好的纤维分离度。
因此，如何提供一种可以对胶辊压力进行定量控制，提高蛋白纤维并合力的蛋白纤维纺纱弹簧摇架加压装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种可以对胶辊压力进行定量控制，提高蛋白纤维并合力的蛋白纤维纺纱弹簧摇架加压装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种蛋白纤维纺纱弹簧摇架加压装置，包括固定在纺织机上的摇架座，铰接设置在所述摇架座顶部的摇架；所述摇架底部设置有凹腔，凹腔内沿纱线走向依次设置有三个弹簧加压装置；
所述弹簧加压装置包括固定座、加压弹簧、调压组件以及胶辊座；其中所述固定座滑动连接在所述凹腔内，所述固定座底部活动安装有所述胶辊座，所述胶辊座顶端依次连接所述加压弹簧、所述调压组件；
所述调压组件包括施压板、蜗杆、蜗轮、连接轴和旋钮；所述施压板与所述加压弹簧固定连接，且所述施压板的顶部中心位置一体连接所述蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述蜗轮通过所述连接轴连接所述旋钮，且所述旋钮位于所述摇架外侧面；
所述摇架外侧面设置有与所述旋钮相匹配的圆形刻度标线。
本实用新型的调压组件采用蜗轮和蜗杆的传动方式，不仅克服了现有弹簧摇架中加压装置不可以对胶辊压力进行定量控制的缺陷，而且蜗轮和蜗杆的啮合关系使得胶辊向条子施加的压力可以进行线性调节，调节方式简便，且可以被有效度量，有效改善蛋白纤维并条工序中条子强力不均、质量不匀的问题。
优选的，在上述一种蛋白纤维纺纱弹簧摇架加压装置中，所述旋钮为单向锁止旋钮，且所述旋钮表面设置有指针，旋钮的单向锁止功能能够防止弹簧回弹力过大导致胶辊压力减小的情况；指针可以通过圆形刻度标线指示当前压力值。
优选的，在上述一种蛋白纤维纺纱弹簧摇架加压装置中，所述蜗轮的厚度大于所述蜗杆的直径，增加蜗轮和蜗杆的连接稳定性，防止滑齿。
优选的，在上述一种蛋白纤维纺纱弹簧摇架加压装置中，所述固定座与所述胶辊座之间设置有使所述胶辊座限位的销键，所述销键贯穿所述固定座的侧壁，满足胶辊座在固定座内部具有一定的可移动行程，以适应压力大小的调节。
优选的，在上述一种蛋白纤维纺纱弹簧摇架加压装置中，所述凹腔内壁顶部设置有滑槽，所述固定座通过顶部的凸沿滑动设置在所述滑槽内，实现了固定座在摇架凹腔内的滑动连接，三个弹簧加压装置可以沿纱线走向调节相互之间的间距，以合理分配并条区牵伸倍数。
优选的，在上述一种蛋白纤维纺纱弹簧摇架加压装置中，所述固定座顶部一侧一体设有定位部，所述定位部上设置有螺纹孔，所述固定座通过所述定位部定位在所述凹腔内部。
优选的，在上述一种蛋白纤维纺纱弹簧摇架加压装置中，所述摇架顶部开设有条形槽口，螺栓穿过所述条形槽口与所述螺纹孔匹配连接。
优选的，在上述一种蛋白纤维纺纱弹簧摇架加压装置中，所述摇架座顶部还设置有手柄。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种蛋白纤维纺纱弹簧摇架加压装置，首先，调压组件采用蜗轮和蜗杆的啮合传动原理，实现胶辊压力的线性调节，并通过旋钮可以直观的定量控制各弹簧加压装置的胶辊压力值；其次，固定座滑动连接在所述凹腔内，实现了各弹簧加压装置间距的调节，使得并条工序得到合理的牵伸倍数。本实用新型调节操作直观、简便，可有效针对蛋白纤维强力不均的特点，改善条子质量不匀率及条干不匀率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本实用新型的整体结构示意图；
图2附图为本实用新型的弹簧加压装置结构示意图；
在图中：
1为摇架座、2为摇架、3为弹簧加压装置、4为圆形刻度标线、5为手柄、20为凹腔、31为固定座、32为加压弹簧、33为调压组件、34为胶辊座、311为销键、312为定位部、331为施压板、332为蜗杆、333为蜗轮、334为连接轴、335为旋钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例公开了一种可以对胶辊压力进行定量控制，提高蛋白纤维并合力的蛋白纤维纺纱弹簧摇架加压装置。
参见附图1，本实用新型提供了一种蛋白纤维纺纱弹簧摇架加压装置，包括固定在纺织机上的摇架座1，铰接设置在摇架座1顶部的摇架2；摇架2底部设置有凹腔20，凹腔20内沿纱线走向依次设置有三个弹簧加压装置3。参见附图2详细示出了弹簧加压装置结构示意图，弹簧加压装置3包括固定座31、加压弹簧32、调压组件33以及胶辊座34；其中固定座31滑动连接在凹腔20内，固定座31底部活动安装有胶辊座34，胶辊座34顶端依次连接加压弹簧32、调压组件33；调压组件33包括施压板331、蜗杆332、蜗轮333、连接轴334和旋钮335；施压板331与加压弹簧32固定连接，且施压板331的顶部中心位置一体连接蜗杆332，蜗杆332与蜗轮333相啮合，蜗轮333通过连接轴334连接旋钮335，且旋钮335位于摇架2外侧面，旋钮335为单向锁止旋钮，且旋钮335表面设置有指针，摇架2外侧面设置有与旋钮335相匹配的圆形刻度标线4，圆形刻度标线4指示胶辊施加的压力系数。
胶辊座34底部安装有胶辊，当需要调节胶辊施加在条子上压力时，顺时针旋转旋钮335，旋钮335通过连接轴334带动蜗轮333顺时针转动，进而牵动蜗杆332向上提起，加压弹簧32回弹，从而减小胶辊施加的压力，此时指针指示圆形刻度标线4的位置即为当前施加的压力系数；逆时针回旋旋钮335，旋钮335通过连接轴334带动蜗轮333逆时针转动，进而牵动蜗杆332向下移动，加压弹簧32被进一步压缩，从而增大胶辊施加的压力。
固定座31与胶辊座34之间设置有使胶辊座34限位的销键311，销键311贯穿固定座31的侧壁。在加压弹簧32的压缩与回弹的过程中，胶辊座34将在固定座31内侧底部产生一定行程，销键311用于确定该行程的位移上限和位移下限。
凹腔20内壁顶部设置有滑槽，固定座31通过顶部的凸沿滑动设置在滑槽内；固定座31顶部一侧一体设有定位部312，定位部312上设置有螺纹孔，固定座31通过定位部312定位在凹腔20内部；摇架2顶部开设有条形槽口，螺栓穿过条形槽口与螺纹孔匹配连接。
合理地调节各弹簧加压装置3之间的间距，有利于根据蛋白纤维长度，以及条子粗细，改善并条过程中的受力不均的情况。当需要调节时，拧下螺栓，使得固定座31可以在凹腔20内自如滑动，当调节到合适位置时，将螺栓穿过摇架2顶部的条形槽口拧入定位部312的螺纹孔内，实现固定座31的定位。
进一步的，蜗轮333的厚度大于蜗杆332的直径。
进一步的，摇架座1顶部还设置有手柄5。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。