一种适用于纺丝工艺的过滤网的制作方法

本实用新型涉及纺丝工艺技术领域，尤其是涉及一种适用于纺丝工艺的过滤网。

背景技术：

众所周知，在无纺布的生产过程中，多数使用熔体纺丝的生产工艺，其中的熔体就是熔融聚合物；在熔体纺丝中常将纺丝熔体充分混合并过滤，使熔体以高压力通过喷丝板的微孔挤出形成丝束；而过滤的质量直接影响到丝束的质量；在过滤这一步工艺中，现有技术中都是采用过滤网，而采用的过滤网通常都是平织网或者带通孔的过滤网，这种过滤网的结构过滤时与溶体的接触面积小，过滤周期短，造成过滤的效果较差，对纺丝成品的质量造成直接的影响。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种过滤效果好的适用于纺丝工艺的过滤网。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种适用于纺丝工艺的过滤网，包括有从上至下依次设置的条纹层和呈网格状的网格层；所述条纹层包括有多条沿所述网格层长度方向排列的过滤条；任意一条所述过滤条沿所述网格层的宽度方向延伸且呈波浪状，其中，其两端分别固定连接于所述网格层的两相对侧边上；任意两条相邻的所述过滤条之间形成可供溶体流过的过滤缝隙；任意一条所述过滤条的竖向截面呈椭圆状。

进一步，所述网格层为多目不锈钢丝网。

进一步，所述过滤网的上方设置有溶体引流口，同时，其下方设置有分配板，其中，所述溶体引流口的形状为上窄下宽型。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，溶体依次流过过滤网的条纹层和网格层，由于条纹层的过滤条呈波浪状且横截面呈椭圆状，这种结构过滤时与溶体的接触面积较大，过滤周期也较长，大大地提高了过滤的效果，同时在条纹层下方设有网格层进行二次过滤，使得过滤更充分。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型A-A处的剖视图。

图3为本实用新型过滤网的结构示意图。

图4为本实用新型A处的局部放大图。

图5为本实用新型网格层的结构示意图。

其中，1-条纹层，11-过滤条，12-过滤缝隙，2-网格层，3-溶体引流口，4-分配板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参照附图1至附图5所示，本实用新型为一种适用于纺丝工艺的过滤网，包括有从上至下依次设置的条纹层1和呈网格状的网格层2，其中，该网格层2外框形状呈矩形状；该条纹层1包括有多条沿网格层2长度方向等间隔排列的过滤条11；任意一条过滤条11沿网格层的宽度方向延伸且呈波浪状，其中，其两端分别固定连接于网格层2的两相对侧边上；任意一条过滤条11的横截面呈椭圆状；任意两条相邻的过滤条11之间紧密靠近以形成供溶体流过的过滤缝隙12，溶体内的渣滓颗粒就会由于形状尺寸较大无法通过过滤缝隙12从而被隔离过滤出来；通过条纹层1的溶体进入到网格层2，具体地，该网格层2采用目数多的不锈钢丝网进行二次过滤，使得过滤更加的充分，得到的溶体质量更高，使得后序的喷丝工艺能加工出质量更高的丝束。

具体地，过滤条11在本实施例中采用不锈钢丝制成，其两端可以采用但不限于焊接的方式固定于网格层2上。

在本实施例中，通过这样的结构，溶体通过过滤网时能与条纹层1中呈波浪形的过滤条11充分接触，过滤面积较大，溶体中的渣滓颗粒被多条过滤条11给从溶体中隔离过滤出来的同时，不易出现渣滓颗粒堵塞过滤缝隙12的情况，可有效提高过滤网时的使用寿命；较纯净的溶体经过过滤缝隙12流出进入网格层2，网格层2采用目数较多的不锈钢丝网，进行二次过滤，使得过滤更加充分，达到更好的过滤效果，同时，不锈钢丝网的目数多且条纹层1的过滤条11数量多以使形成的过滤缝隙12较多，从而使得溶体能较好地通过，在过滤网的进出口不会形成较大的压差。

在本实施例中，过滤网的上方设置有溶体引流口3，同时，其下方设置有分配板4；溶体通过纺丝溶体引流口3流入经过过滤网的条纹层1一次过滤，再经过网格层2的二次充分过滤后进入分配板4进行均匀分配至预设有的喷丝装置进行后续的喷丝工作；具体地，该溶体引流口3的形状为上窄下宽状以使溶体可以顺着溶体引流口3较均匀地进入过滤网，以达到更好的过滤效果。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。