一种中间相沥青连续纺丝蒸发脱泡装置的制作方法

本实用新型涉及熔融纺丝设备技术领域，具体为一种中间相沥青连续纺丝蒸发脱泡装置。

背景技术：

中间相沥青纺丝中，对中间相沥青原料进行蒸馏脱泡处理，直接影响着后续连续纺丝工艺的稳定和纺丝的时长。因为中间相沥青在高温熔融过程中会产生气泡小分子，若不及时清理掉，会导致在喷丝口处断丝增多，导致纺丝不稳定和纺丝的连续时长变短。

现有的中间相沥青原料处理方法是，先将原料在反应釜或者其它高温密封容器内，将沥青原料加热到纺丝所需的工艺温度熔融，然后用真空泵对其进行抽真空，从而完成脱泡脱灰处理，将冷却后脱泡脱灰完成的沥青原料加入纺丝机进行纺丝，此方法需要将脱泡脱灰完成的沥青进行二次加热熔融，在二次加热熔融过程中还会产生一部分的气泡，影响纺丝的稳定性，另外此方法的生产效率不高。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种中间相沥青连续熔融纺丝蒸馏脱泡装置，利用薄膜蒸发器的原理，将熔融的沥青在该装置内形成流动均匀的薄膜，再用真空泵对其进行抽真空，达到脱泡脱灰的效果，解决沥青原料在加热熔融时产生的气泡影响纺丝连续性的问题，而且同时也提高了纺丝效率。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种中间相沥青连续纺丝蒸发脱泡装置，包括熔料内筒、熔料外筒、加热层和保温层；

其中，保温层包覆在熔料外筒的外侧，加热层设置在保温层与熔料外筒之间，熔料外筒的上端与真空泵连接，熔料外筒的下端与料桶连接；

熔料外筒的侧壁上设置有若干个入料孔，熔料外筒的侧壁上设置有用于对沥青进行分流的分流管，分流管与入料孔连通，分流管上还设置有入料管；熔料内筒空套在熔料外筒的内部，熔料内筒的上端与熔料外筒的顶部连接，熔料内筒的下端低于入料孔，熔料内筒用于保证入料孔流出的沥青以薄膜状流入熔料外筒中。

进一步，所述分流管为环形槽结构，环形槽的开口侧固连在熔料外筒的侧壁上。

进一步，所述若干个入料孔环形均布在熔料外筒的侧壁上。

进一步，所述相邻两个入料孔之间的间距为1mm～3mm，所述入料孔的直径为2m～3mm。

进一步，所述入料孔为斜孔。

进一步，所述熔料内筒与熔料外筒之间的间隙为1mm～2mm。

进一步，所述加热层为导热油，所述保温层上设置有压力阀和温度表，用于测量导热油的压力和温度。

进一步，所述保温层的下部还设置有排油管，排油管与加热层连通。

进一步，所述熔料外筒顶部设置有上法兰，上法兰上设置有真空管，真空泵通过真空管与熔料外筒连通；所述熔料外筒下端设置有下法兰，下法兰上设置有出料管，出料管与纺丝机连接，出料管上设置有流量计。

现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

该中间相沥青连续纺丝蒸发脱泡装置包括熔料内筒、熔料外筒、加热层和保温层；熔料内筒空套在熔料外筒中，熔料外筒上设置多个入料孔，沥青自入料孔中流入道熔料外筒和熔料内筒之间的间隙中，然后以薄膜状流入道熔料外筒中，真空泵对熔料外筒抽真空，在负压的作用下对薄膜状的沥青进行脱泡脱灰处理。由于沥青以薄膜状态流动，增加了接触面积，因此使沥脱泡脱灰更加彻底。

在熔料外筒上环形均布多个入料孔，并时入料孔与环形的分流槽连通，使每个入料孔的沥青的流量和流速保持一致。

采用导热油进行对沥青进行加热，保证了温度的一致性，同时通过压力阀喝温度计对导热油的温度和压力进行检测，提高脱泡装置运行的安全性。

出料口直接与纺丝机，避免了对沥青的二次加热，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图。

图2为本实用新型装置的局部结构放大图。

图中：1、熔料内筒，2、熔料外筒，3、入料管，4、真空管，5压力表接口，6、加热油，7、保温层，8、排油管，9、出料管，10、入料孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

如图1所示，一种中间相沥青连续纺丝蒸发脱泡装置，包括熔料内筒 1、熔料外筒2、加热层6和保温层7、真空泵和料桶。

其中，熔料外筒2的上端设置有上法兰，熔料外筒2的下端设置有下法兰，保温层7包覆在熔料外筒2的外侧，保温层7与熔料外筒2设置加热层，加热层中灌装加热油进行加热，熔料外筒2的侧壁上套设有分流槽，分流槽焊接在熔料外筒2的侧壁上，入料管1依次穿过保温层7和加热层6与分流槽连通，熔料外筒2的侧壁上的同一高度位置上环形均布有若干个入料孔10，入料孔10与分流槽连通；熔料内筒1空套在熔料外筒2中，熔料内筒1的上端与上法兰连接，熔料内筒1的下端低于入料孔，使入料孔10流出的沥青以薄膜状流入熔料外筒2中。

熔料内筒1与熔料外筒2之间的间隙为1mm～2mm，优选间隙为1.5 mm；

入料孔10为斜孔，入料孔10的出口低于入料孔10的入口，入料孔10 的直径为2mm～3mm，优选2.5mm，相邻两个入料孔10之间的间距为 1mm～3mm，优选为2mm。

上法兰的顶部设置有真空管4，真空泵通过真空管4与熔料外筒2连通，下法兰的底面上设置有出料管9，出料管9的出口端连接纺丝机，出料管9上还设置有用于测量沥青流量的流量计。保温层的上部设置用于安装压力阀的管道，管道穿过保温层7与加热层连通，管道上设置有压力阀和用于检测加热油温度的温度表；保温层7的下部还设置有排油管，排油管8穿过保温层7与加热层连通。

加热层还可使用铸铝加热器、铸铜加热器或陶瓷加热器对沥青进行加热。

出料管9的出口还可以连接料桶，用于盛放脱泡脱灰后的沥青，可转运至下一道工序待用。

下面对本实用新型提供的一种中间相沥青连续纺丝蒸发脱泡装置的工作原理进行详细的描述。

沥青自入料管进入到分流槽中，然后通过与分流槽连通的入料孔流入到熔料外筒和熔料内筒之间的间隙中，然后以沥青薄膜状沿熔料外筒的内壁向下流动，真空泵对熔料外筒进行抽真空，在负压的作用下对薄膜状的沥青进行脱泡脱灰处理，处理后的沥青自出料口直接进入纺丝机中，通过喷丝板形成丝束。

以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。