一种纸板裁边回收装置的制作方法

本实用新型涉及纸板裁边技术领域，更具体地说，它涉及一种纸板裁边回收装置。

背景技术：

瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成。它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。

为了保证包装纸箱的美观度，在纸板切割过程中需要将纸板的两边切除。纸板在传输轨道上移动，位于传输轨道两边的切割装置进行切边。

现有技术中纸板两边切除后的长纸板条就堆积在生产线上，需要工人进行回收处理。这种方式增加了人力劳动，清理工作量较大。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种纸板裁边回收装置，该装置具有节省人力劳动，降低清理长纸板条工作量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纸板裁边回收装置，包括用于输送纸板的传输轨道以及位于传输轨道两边的切割装置，还包括设于传输轨道两边的顶端开口的导料槽，所述切割装置包括驱动部以及驱动部驱动转动的切割轮，所述切割轮的下端伸入导料槽；所述导料槽的槽壁设有与导料槽相连通的吸料管，两个所述吸料管连通有同一根汇料管，所述汇料管连通有通过高压风机产生负压的负压吸附箱；所述吸料管的内壁设有气缸，所述气缸的活塞杆连接有切刀，所述气缸的活塞杆运动时，切刀朝靠近或远离吸料管相对内侧壁的方向运动。

通过采用上述技术方案，纸板在传输轨道上移动，驱动部驱动切割轮转动，使纸板的两边顺着纸板的移动方向被切除；切掉的长纸板条落入导料槽，且在负压吸附箱内产生的吸力作用下移到吸料管，继而从汇料管落到吸附箱内被收集，从而大大节省了人力劳动，降低了清理长纸板条的工作量，且清理及时，具有使生产线环境更好的效果；气缸驱动切刀运动，切刀将长纸板条切断，减小长纸板条的长度，从而更利于对长纸板条的吸附，也使长纸板条更顺畅地进入汇料管，减少了长纸板条出现卡滞的情况。

优选的，所述吸料管包括套管以及分别位于套管两端的连接管，所述套管套接于连接管，所述套管贯穿有螺纹连接于连接管外壁的螺栓；所述气缸固定设置于套管的内壁。

通过采用上述技术方案，更方便套管和气缸的安装以及拆卸。

优选的，所述套管的内壁设有引导板，所述引导板位于气缸靠近导料槽的侧方，所述引导板相对套管倾斜；所述气缸与引导板连接于套管的同一侧内壁，所述引导板远离引导板与套管内壁连接端的端部靠近于切刀。

通过采用上述技术方案，引导板对长纸板条的移动具有很好的引导作用，使长纸板条在移动时更不易被气缸挡住，进一步使长纸板条不易卡滞。

优选的，所述套管的两端端口处设有抵接于连接管外壁的橡胶圈。

通过采用上述技术方案，橡胶圈抵接于连接管外壁，增加了套管与连接管连接的密封性，从而对长纸板条的吸附作用更好。

优选的，所述套管的内壁设有多圈沿套管的轴线分布的金属环。

通过采用上述技术方案，切刀切断长纸板条时，会碰到套管的内壁；金属环具有隔挡作用，使切刀不直接接触套管内壁，从而套管更不易损坏。

优选的，还包括机架，所述机架包括位于传输轨道上方的横板；所述驱动部为电机，所述电机的上表面固定设置有连杆，所述连杆的上端设有滑移套接于横板的框体；所述横板的上表面设有支杆，所述支杆贯穿有转动连接于支杆的螺杆，所述螺杆贯穿框体且螺纹连接于框体。

通过采用上述技术方案，根据纸板的实际宽度，转动螺杆，螺杆与框体的螺纹连接带动框体滑动，从而使切割轮切割合适宽度的长纸板条，切割装置更适用。

优选的，所述横板的上表面靠近导料槽的两边均设有刻度条。

通过采用上述技术方案，刻度条便于操作人员更直观准确地确定所切掉的长纸板条的宽度。

优选的，所述连杆的上端铰接于框体的下端，所述电机的上表面设有内杆，所述内杆套接有螺纹连接于内杆的定位筒，所述框体的下表面设有与定位筒相配合的定位孔；所述连杆和电机在重力作用下自然下垂时，定位筒与定位孔相对齐。

通过采用上述技术方案，转动定位筒，使定位筒脱离定位孔，向上转动连杆、电机和切割轮，使切割轮转出导料槽，便于在整体清理生产线时，更方便清理导料槽；切割轮转回原位后，将定位筒旋进定位孔，使电机和切割轮稳定地运行。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：纸板的两边顺着纸板的移动方向被切割轮切除；切掉的长纸板条落入导料槽，且在负压吸附箱内产生的吸力作用下移到吸料管，继而从汇料管落到吸附箱内被收集，从而大大节省了人力劳动，降低了清理长纸板条的工作量，且清理及时，具有使生产线环境更好的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的部分结构示意图；

图3是本实用新型实施例中套管的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中套管内气缸和引导板的位置关系示意图；

图5是图1中A部分的放大图。

图中：1、传输轨道；2、导料槽；31、切割轮；32、电机；4、刻度条；5、吸料管；51、套管；52、连接管；6、汇料管；7、负压吸附箱；8、气缸；9、切刀；10、螺栓；11、引导板；12、橡胶圈；13、金属环；14、横板；15、连杆；16、框体；17、支杆；18、螺杆；19、内杆；20、定位筒；21、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种纸板裁边回收装置，如图1所示，包括用于输送纸板的传输轨道1以及位于传输轨道1相对两边的切割装置，传输轨道1为传送带；还包括设置于传输轨道1两边的顶端开口的导料槽2。

切割装置包括驱动部以及驱动部驱动转动的切割轮31，驱动部为电机32，切割轮31沿竖直方向设置，且切割轮31的下端伸入导料槽2。导料槽2的槽壁固定连接有与导料槽2相连通的吸料管5，两个吸料管5连通有同一根汇料管6，汇料管6连通有通过高压风机（图中未示出）产生负压的负压吸附箱7，高压风机位于负压吸附箱7内部。

纸板在传输轨道1上移动，电机32驱动切割轮31转动，使纸板的两边顺着纸板的移动方向被切除。切掉的长纸板条落入导料槽2，且在负压吸附箱7内产生的吸力作用下移到吸料管5，继而从汇料管6落到吸附箱内被收集，从而大大节省了人力劳动，降低了清理长纸板条的工作量；且清理及时，具有使生产线环境更好的效果。

如图1和图2所示，传输轨道1外设置有机架（图中未标），机架包括位于传输轨道1上方的横板14，横板14的长度大于传输轨道1的宽度。电机32的上表面固定有连杆15，连杆15的上端设置有滑移套接于横板14的框体16；横板14的上表面固定有支杆17，支杆17贯穿有转动连接于支杆17且沿水平方向设置的螺杆18，螺杆18贯穿框体16且螺纹连接于框体16。

根据纸板的实际宽度，转动螺杆18，螺杆18与框体16的螺纹连接带动框体16滑动，从而使切割轮31切割合适宽度的长纸板条，切割装置更适用。

结合图5，横板14的上表面靠近导料槽2的两边均设置有刻度条4，刻度条4沿横板14的长度方向设置且框体16经过刻度条4，便于操作人员更直观准确地确定所切掉的长纸板条的宽度。

连杆15的上端铰接于框体16的下端，电机32的上表面固定有内杆19，内杆19套接有螺纹连接于内杆19的定位筒20，框体16的下表面开设有与定位筒20相配合的定位孔21。连杆15和电机32在重力作用下自然下垂时，定位筒20与定位孔21相对齐。

转动定位筒20，使定位筒20脱离定位孔21；继而向上转动连杆15、电机32和切割轮31，使切割轮31转出导料槽2，便于在整体清理生产线时，更方便清理导料槽2；切割轮31转回原位后，将定位筒20旋进定位孔21，使电机32和切割轮31稳定地运行。

如图1和图4所示，吸料管5的内壁固定有气缸8，气缸8的活塞杆固定连接有切刀9，气缸8的活塞杆运动时，切刀9朝靠近或远离吸料管5相对内侧壁的方向运动。气缸8驱动切刀9运动，切刀9将长纸板条切断，减小长纸板条的长度，从而更利于对长纸板条的吸附，也使长纸板条更顺畅地进入汇料管6，减少了长纸板条出现卡滞的情况。

结合图3，吸料管5包括套管51以及分别位于套管51两端的连接管52，套管51套接于连接管52，套管51贯穿有螺纹连接于连接管52外壁的螺栓10；气缸8固定设置于套管51的内壁，从而更方便套管51和气缸8的安装以及拆卸。

套管51的内壁固定连接有引导板11，引导板11位于气缸8靠近导料槽2的侧方。引导板11相对套管51倾斜；气缸8与引导板11连接于套管51的同一侧内壁，引导板11远离引导板11与套管51内壁连接端的端部靠近于切刀9。引导板11对长纸板条的移动具有很好的引导作用，使长纸板条在移动时更不易被气缸8挡住，进一步使长纸板条不易卡滞。

如图3和图4所示，套管51的两端端口处固定有抵接于连接管52外壁的橡胶圈12，从而增加了套管51与连接管52连接的密封性，从而对长纸板条的吸附作用更好。

套管51的内壁加工固定设置有多圈沿套管51的轴线分布的金属环13。切刀9切断长纸板条时，会碰到套管51的内壁；金属环13具有隔挡作用，使切刀9不直接接触套管51内壁，从而套管51更不易损坏。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。