一种防皱的塑料编织袋送料机的制作方法

本实用新型涉及编织袋生产机械领域，具体为一种防皱的塑料编织袋送料机。

背景技术：

编织袋生产过程中，需要将连续的编织物裁切成段，然后进行袋体缝边操作。编织袋裁切机便是用于上述分割与裁切的，其不需要任何模具，通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，自动化程序高，操作简单。

现有的编织袋裁切机一般包括送料机和裁剪机，送料机采用输送辊将连续的编织物朝裁切刀方向输送并使编织物前端越过裁切刀，当编织物越过裁切刀部分的长度达到制作袋体的要求，使用裁切刀切断。在输送编织物的过程中，裁切刀部分设有朝前方吹动的吹风嘴，越过裁切刀的编织物受吹风作用容易上翘，尤其输送速度越快，编织物端部还受到越大的前进风阻，容易形成褶皱，影响编织袋的成品率。而且输送速度越快，编织物端部受风阻上翘形成褶皱的概率越高，编织物的输送速度受上述限制，大大制约了编织袋的生产效率，同时造成生产资源及能源的浪费。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种防皱的塑料编织袋送料机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种防皱的塑料编织袋送料机，包括料架、机架、卷料辊、张紧辊、由电机驱动的引导辊、传送装置、压紧装置、出料口及操作台。卷料辊、张紧辊及引导辊呈三角形分布设置于料架之上，且三者轴线相互平行，料带从卷料辊牵引出依次绕过张紧辊和引导辊牵引至传送装置上。传送装置为皮带传送结构，传送装置倾斜设置于机架之上，其末端对应为出料口，出料口设置于操作台上。压紧装置包括横跨式转动安装于传送皮带两侧的若干个滚轴，在随传送装置送料过程中所述滚轴对下方料带进行压紧捋平。

作为上述技术方案的改进：所述引导辊和传送装置之间设置有配重组件，所述配重组件包括由配重轴、摆动杆构成的配重框及安装于配重框下方的配重块，其可张紧料带并防止料带在输送过程中出现褶皱。

作为上述技术方案的改进：所述引导辊辊面上设置有多条凸筋，所述凸筋为条状结构。

本实用新型带来的有益效果有：

本塑料编织袋送料机结构紧凑合理，配合剪裁机构使用十分便捷。所设计的压紧装置可以对编织袋在裁切前进行预先的整平，避免编织袋在裁切过程中发生翘脚、卷曲、褶皱等现象，进而提高编织袋的切口质量，节约时间，提高劳动生产率，同时通过张紧辊和配重组件的设置也可有效的将料带张紧，进一步防止料带在剪裁前发生翘脚、卷曲、褶皱等现象。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，

附图1是本实用新型的结构简要示意图；

附图2是本实用新型引导辊的结构示意图；

附图3是本实用新型配重组件的装配示意图；

图中各序号所对应的标注名称如下：

1-料架、2-卷料辊、3-料带、4-张紧辊、5-引导辊、6-电机、7-皮带、8-皮带轮、9-传送皮带驱动轴、10-传送皮带、11-压紧装置、12-滚轴、13-出料口、14-操作台、15-机架、16-配重轴、17-配重杆、18-配重块、19-凸筋。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型申请的技术方案作进一步详细地说明。

参照附图1、图2及图3，本设备主要包括料架1、机架15、卷料辊2、张紧辊4、由电机6驱动的引导辊5、传送装置、压紧装置11、出料口13及操作台14。卷料辊2、张紧辊4及引导辊5呈三角形分布设置于料架1之上，且三者轴线相互平行，料带3从卷料辊2牵引出依次绕过张紧辊4和引导辊5牵引至传送装置上。引导辊5一端连接皮带轮8由电机6通过皮带7驱动。引导辊5辊面上设置有多条凸筋19以增大对料带3的牵引力，所述凸筋19为条状结构。

传送装置为皮带传送结构，传送皮带驱动轴9与皮带轮8连接通过皮带7被电机6驱动，其驱动原理与所述引导辊5驱动原理一致，其驱动电机6安装于机架15突出的三脚架平台上。传送装置倾斜设置于机架15之上，其末端对应为出料口13，出料口13设置于操作台14上。压紧装置11包括横跨式转动安装于传送皮带10两侧的4个滚轴12，在随传送装置送料过程中所述滚轴12对下方料带3进行压紧捋平。

作为本实用新型的另一种实施例，引导辊5和传送装置之间设置有配重组件，所述配重组件包括由配重轴16、摆动杆17构成的配重框及安装于配重框下方的配重块18，在重力作用下配重组件可张紧料带3并防止料带3在输送过程中出现褶皱。配重块18的重量不宜过大，在实际操作中配重块18多采用金属块，其重量大小以料带3可以张紧且不至于压到地面即可。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。