一种用于方底箱袋的烫压成型机的制作方法

本实用新型涉及一种塑料袋加工技术，特别涉及一种用于方底箱袋的烫压成型机。

背景技术：

塑料箱袋是一种广泛应用的包装产品，内衬在纸箱中对产品进行防水、防潮、防尘等保护，尤其在纺织、电子等领域需求量巨大。此类箱袋由于塑料膜的抗压能力差，在使用隔板使塑料袋原料分隔成型时，隔板的端部没有缓冲段，塑料袋原料在遇到隔板时瞬间被分隔成两层，容易造成塑料袋原料的撕裂，而且隔板的尖锐拐角容易造成塑料袋原料大面积划伤或者划破，从而产生方底箱袋的残次品，不利于生产销售。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种用于方底箱袋的烫压成型机，该成型机摒弃了传统的尖锐拐角，提高了隔板在将塑料袋原料分隔时的平滑性，从而避免隔板划伤或划破塑料袋原料，降低了残次品的产出率，保证了方底箱袋的质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种用于方底箱袋的烫压成型机，包括机架，所述机架上从左至右依次设有原料放卷筒、张紧辊架、斜向点断模组、第一导向辊架、横向点断模组、第二导向辊架、烫压切割模组、收料槽，所述塑料袋原料依次经过张紧辊架、斜向点断模组、第一导向辊架、横向点断模组、第二导向辊架、烫压切割模组后成型呈方底状，所述斜向点断模组包括安装在机架上的斜向模组支架，所述斜向模组支架的上下两侧分别设有能够上下滑动的上滑动支架以及下滑动支架，上滑动支架以及下滑动支架通过驱动电机驱动，所述上滑动支架与下滑动支架上分别固定有用于对塑料袋原料进行点断的斜向点断刀模组，所述机架两侧的内侧分别在上滑动支架与下滑动支架之间的位置固定有用于将塑料袋原料分隔对折的隔板，两个隔板对称分布，且两个隔板之间留有间距，隔板分为两部分，分别为第一隔板以及第二隔板，所述第一隔板与第二隔板连为一体，并且所述第一隔板位于靠近原料放卷筒的一端，所述第二隔板为平板，第一隔板为梯形板，并且两个隔板的梯形扣呈喇叭状分布，第一隔板从与第二隔板连接的一端到远离第二隔板的一端的厚度逐渐减小。

优选的，第一隔板靠近原料放卷筒的一侧在斜边拐点处设有弧形圆角。

优选的，弧形圆角内部转动连接有第一滚轮，第一滚轮的厚度与第一隔板靠近原料放卷筒的一侧的厚度相适应。

优选的，第一滚轮与弧形倒角同心安装，并且所述第一滚轮的直径与弧形倒角所在圆的直径一致。

优选的，驱动电机的输出端通过传动轮与上滑动支架以及下滑动支架连接。

优选的，传动轮的轮缘上均匀的分布有两个用于驱动上滑动支架、下滑动支架上下滑动的弧状凸块，上滑动支架设有向下延伸的上驱动架，所述下滑动支架也设有向下延伸的下驱动架，上驱动架的底部、下驱动架的底部分别设有与传动轮以及弧状凸块配合的第二滚轮，所述传动轮设于两个第二滚轮之间的位置处。

优选的，斜向模组支架上设有垂直导轨，所述上滑动支架、下滑动支架均滑动连接在垂直导轨上。

优选的，传动轮的轮缘以及弧形凸块与第二滚轮接触的侧边均设有用于与第二滚轮配合的轮槽，所述第二滚轮在轮槽内沿传动轮的轮缘以及弧形凸块的侧边滚动。

优选的，传动轮的圆心位于两个第二滚轮连线的中点位置。

优选的，斜向点断刀模组与上滑动支架、下滑动支架之间的夹角均为45°。

采用上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.本实用新型将隔板靠近原料放卷筒的一端端部设计成厚度渐变的形状，当塑料袋原料遇到第一隔板时，塑料袋原料会被逐渐分离，形成双层，从而能够有效的避免了塑料袋原料被撕裂的风险，提高了产品的合格率；

2.本实用新型在隔板的拐角处设有圆弧倒角，并在圆弧倒角内安装上第一滚轮，当塑料袋原料移动到隔板的拐点位置时，通过第一滚轮的滚动，有效的防止了塑料袋原料与隔板的刚性接触，避免了隔板的拐角划伤或划破塑料袋原料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的隔板的主视图；

图3是图2的俯视图；

图4是本实用新型的的斜向点断模组的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型做进一步说明。

如图1～4所示，本实用新型公开了一种用于方底箱袋的烫压成型机，包括机架1，机架1上从左至右依次设有原料放卷筒2、张紧辊架3、斜向点断模组4、第一导向辊架5、横向点断模组6、第二导向辊架7、烫压切割模组8、收料槽9，塑料袋原料依次经过张紧辊架3、斜向点断模组4、第一导向辊架5、横向点断模组6、第二导向辊架7、烫压切割模组8后成型呈方底状。

本实用新型的斜向点断模组4包括安装在机架1上的斜向模组支架401，斜向模组支架401的上下两侧分别设有能够上下滑动的上滑动支架402以及下滑动支架403，上滑动支架402以及下滑动支架403通过驱动电机11驱动，斜向模组支架401上设有垂直导轨，上滑动支架402、下滑动支架403均滑动连接在垂直导轨上，上滑动支架402与下滑动支架403上分别固定有用于对塑料袋原料进行点断的斜向点断刀模组404，斜向点断刀模组404与上滑动支架402、下滑动支架403之间的夹角均为45°。机架1两侧的内侧分别在上滑动支架402与下滑动支架403之间的位置固定有用于将塑料袋原料分隔对折的隔板10，两个隔板10对称分布，且两个隔板10之间留有间距，该间距根据实际需要来确定，间距的距离越小，成型后的方底箱袋的宽度越大。隔板10分为两部分，分别为第一隔板1001以及第二隔板1002，第一隔板1001与第二隔板1002连为一体，并且第一隔板1001位于靠近原料放卷筒2的一端，第二隔板1002为平板，第一隔板1001为梯形板，并且两个隔板10的梯形扣呈喇叭状分布，第一隔板1001从与第二隔板1002连接的一端到远离第二隔板1002的一端的厚度逐渐减小，第一隔板1001靠近原料放卷筒2的一侧在斜边拐点处设有弧形圆角。

弧形圆角内部转动连接有第一滚轮12，第一滚轮12的厚度与第一隔板1001靠近原料放卷筒2的一侧的厚度相适应，第一滚轮12与弧形倒角同心安装，并且第一滚轮12的直径与弧形倒角所在圆的直径一致。

本实用新型的驱动电机11的输出端通过传动轮13与上滑动支架402以及下滑动支架403连接。传动轮13的轮缘上均匀的分布有两个用于驱动上滑动支架402、下滑动支架403上下滑动的弧状凸块14，上滑动支架402设有向下延伸的上驱动架405，下滑动支架403也设有向下延伸的下驱动架406，上驱动架405的底部、下驱动架406的底部分别设有与传动轮13以及弧状凸块14配合的第二滚轮407，传动轮13设于两个第二滚轮407之间的位置处，其中，位于上驱动架405上的第二滚轮407位于传动轮13的下方，下驱动架406的第二滚轮407位于传动轮13的上方，同时保证两个第二滚轮407的圆心连线穿过传动轮13的圆心，即两个第二滚轮407、传动轮13位于同一垂直面上。

传动轮13的轮缘以及弧形凸块14与第二滚轮403接触的侧边均设有用于与第二滚轮407配合的轮槽，第二滚轮407在轮槽内沿传动轮13的轮缘以及弧形凸块14的侧边滚动，传动轮13的圆心位于两个第二滚轮407连线的中点位置。

本实用新型仅对斜向点断模组4以及隔板10进行了改进，机架1、原料放卷筒2、张紧辊架3、第一导向辊架5、横向点断模组6、第二导向辊架7、烫压切割模组8、收料槽9均采用传统的方底袋机的配件，本实用新型的控制系统以及控制元件也采用传统的方底袋机，例如由瑞安市建升塑料包装机械厂生产的JS-DFR800型的方底袋机。

本实用新型上滑动支架402、下滑动支架403在工作时，驱动电机11驱动传动轮13转动，传动轮13带动弧形凸块14一起转动，使得两个第二滚轮407同时沿着传动轮13以及弧形凸块14的表面滚动，由于弧形凸块14均匀分布，而且弧形凸块14突出传动轮13，因而上驱动架405、下驱动架406上的第二滚轮407会同时遇到弧形凸块14，在第二滚轮407沿弧形凸块14滚动时，上驱动架405向下驱动上滑动支架402，下驱动架406向上驱动下滑动支架403，进而使得斜向点断刀模组404同时对塑料袋里原料的上下两层同时打上斜向点断线。本实用新型采用传动轮13与弧形凸块14的组合，来驱动上滑动支架402、下滑动支架403，保证了两者运动动作的一致性，从而提高了斜向点断刀模组404的工作效率。另外，需要指出的是，本实用新型的弧形凸块14的高度取决于第二滚轮407在传动轮13轮缘滚动时两组斜向点断刀模组404之间的距离，弧形凸块14的高度和第二滚轮407在传动轮13轮缘滚动时的斜向点断刀模组404到隔板10相应侧的距离相适应。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。