一种转杯纺纱机的出纱口的制作方法

本实用新型涉及一种转杯纺纱机的出纱口，属于纺纱机械设备技术领域。

背景技术：

目前在市场上存在一种转杯纺纱机，其开架组件上的出纱口部分的结构如图4所示，100为目前市场上使用的开架组件上的出纱口。这种出纱口存在以下缺点：（1）功能单一，仅能实现出纱功能；（2）如需实现电子清纱功能则需重新设计电子清纱器安装定位紧固部件，增加材料、加工及安装调试成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种转杯纺纱机的出纱口。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种转杯纺纱机的出纱口，包括安装在转杯纺纱机上的基座，所述基座上设有凹入孔道，所述孔道内连接有一纱线引导管，所述纱线引导管的内孔连通所述孔道，所述基座上设置有一平面，所述孔道位于所述平面处，所述基座上还设置有与平面相连的弧形面，所述弧形面上设置有卡槽，所述基座上还设置有螺纹孔。

所述的一种转杯纺纱机的出纱口，所述弧形面处设置有一第二平面，所述第二平面上设置所述卡槽。

所述的一种转杯纺纱机的出纱口，所述第二平面的一侧设置有固定板，所述固定板的高度超出所述第二平面。

所述的一种转杯纺纱机的出纱口，所述卡槽由多个凹槽组合而成。

所述的一种转杯纺纱机的出纱口，所述卡槽卡合一清纱器，清纱器的清纱部分与出纱口同轴。

所述的一种转杯纺纱机的出纱口，所述螺纹孔位于平面与弧形面相连处，并设置有两个。

本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型的出纱口具有了一般出纱口的出纱功能，同时可安装电子清纱器，提高出纱口出纱质量，降低成本利于制造；本实用新型的出纱口增加了固定功能，提高了结构稳定性，零件数量大大减少，降低物料管控难度，制造周期，制造成本和效率都得到有效改善。对转杯纺纱机的全自动化改进具有重要的意义。

附图说明

图1是基座的结构示意图。

图2是基座另一角度的结构示意图。

图3是出纱口的结构示意图。

图4是现有技术中出纱口的结构示意图。

图中：1、基座，2、孔道，3、纱线引导管，4、平面，5、弧形面，6、卡槽，7、螺纹孔，8、第二平面，9、固定板，10、清纱器，11、螺钉，12、螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图所示，本实用新型的一种转杯纺纱机的出纱口，包括安装在转杯纺纱机上的基座1，所述基座1上设有凹入孔道2，所述孔道2内连接有一纱线引导管3，所述纱线引导管3的内孔连通所述孔道2，所述基座1上设置有一平面4，所述孔道2位于所述平面4处，所述基座1上还设置有与平面4相连的弧形面5，所述弧形面5上设置有卡槽6，所述基座1上还设置有螺纹孔7。

卡槽6对清纱器10进行定位，通过螺纹孔7，采用内六角三组合螺钉11和方螺母12配合，将清纱器10固定在基座1上。

更进一步地，所述卡槽6卡合一清纱器10，清纱器10的清纱部分与出纱口同轴。所述清纱器10为洛菲电子清纱器，清纱器10的清纱部分与出纱口同轴，方便实现清纱功能，提高纱线质量。

更进一步地，所述弧形面5处设置有一第二平面8，所述第二平面8上设置所述卡槽6。通过设置第二平面8，可配合卡合清纱器10，一般清纱器10的表面为平面而非弧形面。

更进一步地，所述第二平面8的一侧设置有固定板9，所述固定板9的高度超出所述第二平面8。固定板9与第二平面8成90°夹角，固定板9辅助固定清纱器10，给清纱器10提供一个支撑，使得清纱器10的固定更加牢靠。

更进一步地，所述卡槽6由多个凹槽组合而成。通过多个凹槽，对清纱器10进行定位，提高安装精度。

更进一步地，所述螺纹孔7位于平面4与弧形面5相连处，并设置有两个。对称设置两个螺纹孔7，方便固定清纱器10，将螺纹孔7设置在平面4与弧形面5相连处，能够稳定固定清纱器10。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。