一种异形截面聚酰胺单纤维长丝、包覆纱及袜筒的制作方法

本实用新型涉及一种聚酰胺单纤维长丝、包覆纱和袜筒，具体涉及一种横截面为扁平形状的异形截面聚酰胺单纤维长丝，以及含有这种单纤维长丝的包覆纱，和含有该包覆纱的袜筒。

背景技术：

作为合成纤维的聚酰胺纤维、聚酯纤维，在机械性质、化学性质方面具有优异的特性，因此在衣料用途、产业用途中被广泛利用。特别是聚酰胺纤维具有独特的柔软性、高强度，在染色时的显色性、耐热性、吸湿性等方面具有优异的特性，因此在丝袜、内衣、运动服等一般衣料用途中被广泛使用。

作为丝袜的消费者需求，要求穿起来舒服、且产生光腿感，追求柔软性、透明感。

日本公开专利特开平10-212601号公报公开了通过将伸长率为38～40％的市售高强度尼龙丝进一步加热拉伸从而制造极细高强度聚酰胺纤维，提供了肌肤触感良好、具有高透明感、具有优异的耐久性的长筒袜。但是，由于经由实施加热拉伸加工的工序，因此在追加拉伸时产生起毛。此外，由于所得的尼龙丝的伸长率小于38％，因此存在包覆纱、丝袜制造工序的高次通过性不好、丝袜产品品位差等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种柔软性好、透明性高、亲肤感好，同时还具有抑制光乱反射效果的异形截面聚酰胺单纤维长丝，以及含有这种单纤维长丝的包覆纱，和含有该包覆纱的袜筒。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种异形截面聚酰胺单纤维长丝，其纤度为4.0～11.0dtex，优选5.0～8.0dtex；该单纤维长丝的横截面为扁平形，所述扁平形的扁平度为2.0～4.5，优选2.5～3.5。

所述扁平形的两条长边的平行度为0.600以下。

本实用新型还公开了一种含有上述异形截面聚酰胺单纤维长丝的包覆纱，以及含有该包覆纱的袜筒。

本实用新型中异形截面聚酰胺单纤维长丝的横截面为扁平状，通过对扁平度及纤度的进一步限定，使得含有该纤维的包覆纱和袜筒具有柔软性好、透明性高、亲肤感好的特点，且同时还具有抑制光乱反射的效果。

附图说明

图1为异形截面聚酰胺单纤维长丝横截面结构图，其中①、②为两条相互平行的长边，③、④为两个圆弧，两个圆弧与两条长边相切，⑤为两长边间的短径，⑥为长径。

具体实施方式

现有的聚酰胺纤维的横截面多是圆形、三角形、橄榄球形，虽然可以满足弹性需求，但是制成的包覆纱和袜筒的透明度不高，影响美感。

本实用新型提供了一种具有高透明度的异形截面聚酰胺单纤维长丝，其横截面为扁平状。本实用新型的聚酰胺单纤维长丝的扁平度为2.0～4.5，且扁平度越高，后续制品的透明度越好。但是当聚酰胺单纤维长丝的扁平度大于4.5时，断丝严重，纺丝困难，无法生产。为了保证聚酰胺单纤维长丝的生产性同时获得高透明度，本实用新型优选聚酰胺单纤维长丝的扁平度为2.5～3.5。

同时，为了获得更优异的透明性，在本实用新型优选的技术方案中，所述聚酰胺单纤维长丝横截面上两条长边的平行度优选在0.600以下。即，所述聚酰胺单纤维长丝横截面上两条长边之间的距离保持恒定。所述平行度越小，聚酰胺单纤维长丝的透明度越好。如果平行度的值太高的话，说明聚酰胺单纤维长丝横截面上两条长边之间距离的最大值和最小值相差太大，最终聚酰胺单纤维长丝的透明度变差。

本实用新型所述聚酰胺单纤维长丝的单丝纤度为4.0～11.0dtex。单丝纤度越小，聚酰胺单纤维长丝的手感越柔软，透明度越高；单丝纤度越大，聚酰胺单纤维长丝的手感越差，透明度越低。本实用新型优选所述聚酰胺单纤维长丝的单丝纤度为5.0～8.0dtex。

对本实用新型所述聚酰胺的类型没有特殊限定，可以是聚己内酰胺（尼龙6）、聚己二酰己二胺（尼龙66）、尼龙1010、尼龙11等常规聚酰胺。

制备本实用新型的异形截面聚酰胺单纤维长丝时，除使用扁平形喷丝板外，其他步骤与普通纺丝步骤无异。比如，经投料→熔融→纺丝→冷却成型→上油→拉伸→卷绕等工序，可以得到本实用新型所述的聚酰胺纤维长丝。

本实用新型还公开了一种包覆纱，该包覆纱含有所述异形截面聚酰胺单纤维长丝。所述包覆纱的制备方法可以是常规方法。

本实用新型还公开了一种袜筒，该袜筒含有所述包覆纱。所述袜筒的制备方法可以是常规方法。

本实用新型的聚酰胺单纤维长丝通过对横截面扁平度的设计，使得后续产品包覆纱和袜筒具有柔软性好、透明性高、亲肤感好的优点，同时还具有抑制光乱反射的效果。更进一步地，本实用新型通过对聚酰胺单纤维长丝横截面上两条长边的平行度的限定，使得聚酰胺单纤维长丝的后续产品具备更优异的透明性。

本实用新型所涉及的测试方法如下：

（1）扁平度

所述扁平度，是在单纤维长丝横截面里，用最大长径除以最大短径所得的数来表示。

（2）平行度

所述平行度，是在单纤维长丝横截面里，用两条平行长边间n个短径的标准偏差值STDEV来表示。函数 STDEV 的计算公式如下：

其中 x 为样本平均值 AVERAGE(number1,number2,…)，n 为样本大小且样本数不少于10。

（3）可纺性（断丝）

所述可纺性是指切片在熔融纺丝机上纺丝过程中的断丝/飘丝及滤压状况的总述；其中具体表征方法如下（以10台卷绕机同时生产为例）：在24小时纺丝过程中，未出现断丝/飘丝的，则可纺性优，标记为◎；在24小时纺丝过程中出现断丝1～2回断丝/飘丝时，则可纺性良好，标记为○；在24小时纺丝过程中出现断丝/飘丝3～5回时，可纺性中等，标记为△；在24小时纺丝过程中出现断丝/飘丝6回以上时，可纺性差，标记为×。

（4）纤维强度

将样品在拉伸试验机（岛津产AGS-J系列）上以JIS-L1013（1999）8.5.1标准实验中的定速伸长条件进行测定。样品长度为50cm、拉伸速度为50cm/分，试验次数为3次，最终结果取平均值。当纤维强度在5.4cN/dtex以上时判断为◎；当纤维强度在5.0～5.4（不含）cN/dtex时判断为○；当纤维强度在4.6～5.0（不含）cN/dtex时判断为△；当纤维强度小于4.6cN/dtex时判断为×。

（5）柔软性

所述柔软性，是通过手的触摸、目视丝袜纹理是否清晰来判定柔软程度。具体方法为，选取10人对测试样品进行触摸、观察后打分，分数越高代表柔软性越好。分数为10～9分时判断为◎；分数为8～7分时判断为○；分数为6～5分时判断为△；分数在5分以下时判断为×。

（6）透明性

所述透明性，是通过肉眼利用腿模型对丝袜进行观察、对比来判定透明程度。具体方法为，选取10人对测试样品进行观察后打分，分数越高代表透明性越好。分数为10～9分时判断为◎；分数为8～7分时判断为○；分数为6～5分时判断为△；分数在5分以下时判断为×。

（7）光乱反射

在同一光源条件下，通过肉眼来观察光的发散状况。具体方法为，选取10人对测试样品进行观察后打分，分数越高代表抑制光乱反射的效果越好。分数为10～9分时判断为◎；分数为8～7分时判断为○；分数为6～5分时判断为△；分数在5分以下时判断为×。

以下通过具体实施例对本实用新型做进一步地说明。

实施例1～7、比较例1

将聚己内酰胺（尼龙6）切片投入熔融纺丝机进料口，经熔融、纺丝、冷却成型、上油、拉伸、卷绕，得到异形截面聚酰胺单纤维长丝，所述聚酰胺单纤维长丝的具体参数及物性见表1。