一种纸箱折边机构的制作方法

本实用新型属于纸箱领域，尤其涉及一种纸箱折边机构。

背景技术：

纸盒，属于纸箱的一种，是盛放物品较为常见的收集装置，对于不带盖的纸盒的加工，目前所采用的是通过设备对相应的地方压边，然后人工去折叠，再去粘成盒子，或者，大部分都是直接裁成相应形状后，采用人工进行压边再去折叠粘贴，这样虽然减少设备的使用，但是人工的成本较高，效率也较低，针对此种情况，本实用新型提出了一种纸箱折边机构，通过各个结构的配合的设计，将压边与这边结合，人工只要根据压好的产品进行粘胶即可，节约人力成本，提高工作效率，工作精度较高，减少产品的报废率，提高市场的竞争力。

技术实现要素：

本部分的目的是在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述背景技术描述中存在的问题，提出了本实用新型，因此，本实用新型其中一个目的是通过各个结构的配合的设计，将压边与这边结合，人工只要根据压好的产品进行粘胶即可，节约人力成本，提高工作效率，工作精度较高，减少产品的报废率，提高市场的竞争力。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种纸箱折边机构，包括底座和置于其四角处的导杆，与所述导杆间隙配合的导套固定在上模座，所述上模座靠近所述底座的一侧通过垫板固定连接十字形支撑板，所述底座中心处设有弹性连接的支撑块，所述十字形支撑板上设有与所述支撑块位置对应且大小相同的压块，所述底座上对应所述支撑块的周围弹性连接多个两两对称的定位杆，所述十字形支撑板上设有分别与所述定位杆间隙配合的压杆，所述支撑块四周边缘固定条形凸起，所述压块四周设有与所述条形凸起对应的条形压块，所述支撑块对称的两侧分别弹性连接对称的折叠凸起，所述十字形支撑板上设有折叠杆，所述折叠杆靠近所述折叠凸起的一侧设有与所述折叠凸起配合的弧形凹槽，所述底座上设有避开所述折叠杆的躲避槽。

进一步的，所述定位杆的轴线上设有中心杆，所述压杆上开有与所述中心杆间隙配合的内腔，所述内腔的深度不大于产品厚度和所述中心杆高度之和。

进一步的，所述定位杆伸入所述底座部分开有连通的第一腔体，所述第一腔体内设有直径大于所述第一腔体的第一内腔，所述定位杆上设有伸出的挡环，所述挡环置于所述第一内腔内，所述挡环和所述第一内腔底部之间连接第一弹簧，所述第一弹簧穿过所述定位杆，所述定位杆的轴线与所述第一弹簧的轴线重合。

进一步的，所述支撑块的底部设有多个对称的支杆，对应所述支杆位置的所述底座上开有第二腔体，所述第二腔体内设有直径大于所述第二腔体的第二内腔，所述支杆上设有伸出挡片，所述挡片置于所述第二内腔内，所述挡片和所述第二内腔底部之间连接第二弹簧，所述第二弹簧穿过所述支杆，所述支杆的轴线与所述第二弹簧的轴线重合。

进一步的，所述第一弹簧和所述第二弹簧处于自然状态下时，所述定位杆上端部的平面与所述支撑块的平面平行，所述支撑块底部和所述底座凹陷处留有空隙，所述第一弹簧的轴线与所述第二弹簧的轴线平行。

进一步的，所述折叠杆端部到所述十字形支撑板之间的距离大于所述压块到所述十字形支撑板的最大距离，所述折叠杆的所述弧形凹槽的弧形最高点与所述压块处于同一平面。

进一步的，所述条形压块工作端到所述压块的工作面之间的距离大于3mm。

进一步的，所述底座底部的四角处设有相同的垫块。

本实用新型具有的优点和积极效果是：与现有技术相比，1、本实用新型通过各个结构的配合的设计，将压边与这边结合，人工只要根据压好的产品进行粘胶即可，节约人力成本，提高工作效率，工作精度较高，减少产品的报废率，提高市场的竞争力；2、通过上下的配合挤压成型和折叠成型，配合较为紧密，一次实现全部的成型，同时保证定位精度，稳定性较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型一种纸箱折边机构结构示意图；

图2是本实用新型一种纸箱折边机构底座内部结构示意图；

图3是本实用新型一种纸箱折边机构的产品对应图。

附图标记：

1-垫块；2-底座；3-条形凸起；4-折叠凸起；5-躲避槽；6-支撑块；7-折叠杆；8- 十字形支撑板；9-垫板；10-压块；11-上模座；12-导套；13-压杆；14-导杆；15-条形压块；16-定位杆；17-第一内腔；18-第一腔体；19-第一弹簧；20-挡片；21-支杆；22- 第二弹簧；23-第二内腔；24-第二腔体；25-产品；1601-中心杆；1602-挡环。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再次，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1，一种纸箱折边机构，包括底座2和置于其四角处的导杆14，与所述导杆14 间隙配合的导套12固定在上模座11，所述上模座11靠近所述底座2的一侧通过垫板9 固定连接十字形支撑板8，所述底座2中心处设有弹性连接的支撑块6，所述十字形支撑板8上设有与所述支撑块6位置对应且大小相同的压块10，所述底座2上对应所述支撑块6的周围弹性连接多个两两对称的定位杆16，所述十字形支撑板8上设有分别与所述定位杆16间隙配合的压杆13，所述支撑块6四周边缘固定条形凸起3，所述压块10四周设有与所述条形凸起3对应的条形压块15，所述支撑块6对称的两侧分别弹性连接对称的折叠凸起4，所述十字形支撑板8上设有折叠杆7，所述折叠杆7靠近所述折叠凸起 4的一侧设有与所述折叠凸起4配合的弧形凹槽，所述底座2上设有避开所述折叠杆7 的躲避槽5。

其中，所述定位杆16的轴线上设有中心杆1601，所述压杆13上开有与所述中心杆 1601间隙配合的内腔，所述内腔的深度不大于产品25厚度和所述中心杆1601高度之和。

其中，所述定位杆16伸入所述底座2部分开有连通的第一腔体18，所述第一腔体18内设有直径大于所述第一腔体18的第一内腔17，所述定位杆16上设有伸出的挡环 1602，所述挡环1602置于所述第一内腔17内，所述挡环1602和所述第一内腔17底部之间连接第一弹簧19，所述第一弹簧19穿过所述定位杆16，所述定位杆16的轴线与所述第一弹簧19的轴线重合。

其中，所述支撑块6的底部设有多个对称的支杆21，对应所述支杆21位置的所述底座2上开有第二腔体24，所述第二腔体24内设有直径大于所述第二腔体24的第二内腔 23，所述支杆21上设有伸出挡片20，所述挡片20置于所述第二内腔23内，所述挡片 20和所述第二内腔23底部之间连接第二弹簧22，所述第二弹簧22穿过所述支杆21，所述支杆21的轴线与所述第二弹簧22的轴线重合。

其中，所述第一弹簧19和所述第二弹簧22处于自然状态下时，所述定位杆16上端部的平面与所述支撑块6的平面平行，所述支撑块6底部和所述底座2凹陷处留有空隙，所述第一弹簧19的轴线与所述第二弹簧22的轴线平行。

其中，所述折叠杆7端部到所述十字形支撑板8之间的距离大于所述压块10到所述十字形支撑板8的最大距离，所述折叠杆7的所述弧形凹槽的弧形最高点与所述压块10 处于同一平面。

其中，所述条形压块15工作端到所述压块10的工作面之间的距离大于3mm。

其中，所述底座2底部的四角处设有相同的垫块1。

实际使用过程中，将上模座11固定在压力机上，底座2固定在压力机的工作台上，同时保证导柱14和导套12配合，在工作时，将产品25放于定位杆16上，定位杆16的排布形式根据产品25的具体形状而排布，保证其不会发生偏移，使产品25的定位更为精确，定位完成后，压力机驱动上模座11下降，在下降的过程中，导柱14穿过导套12，在导套12内滑动连接，折叠杆7首先与折叠凸起4接触配合，折叠杆7端部接触产品后推动其向下弯折，至折叠杆7的弧形凹槽与折叠凸起4配合，至此平面时，压块10接触支撑块6部分的产品25，中心杆1601与内腔配合，随着下压的继续进行，推动折叠凸起 4、定位杆16和支撑块6向下运动，使产品25两端分别与条形凸起3和条形压块15接触后，随之下压的继续进行，此部分挤压形成可折叠的折线，至此后，正好导柱14和导套12的配合完成，压力机无法再继续下压，完成后，压力机带动上模座11上升，弹簧带动各部分复位，取出成型的产品25，再次更换新的产品重复操作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。