一种气动式自动清废模切装置的制作方法

本实用新型涉及印刷包装技术领域，尤其是涉及一种气动式自动清废模切装置。

背景技术：

目前彩盒包装业发展迅速，其精度要求越来越高，由于客户产品及设计的需求，会有一些超小孔径、小间距产品需要模切。目前的自动化模切设备在进行加工时，通常是先对产品进行模切，然后人工进行清废，增加了工人的劳动强度，在不能及时的进行清废时，还会加大模切刀的磨损，缩短其使用寿命，严重的影响了生产效率，因此有必要予以改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种气动式自动清废模切装置，结构简单，提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种气动式自动清废模切装置，包括刀模和刀座，刀模安装有至少一模切座，刀座的下方安装有与模切座相对应的模切刀，刀模的上表面开有安装腔，模切座安装于安装腔，刀模的上表面开有与模切座相对应数量的废料收集盒，刀模的背面安装有吹气装置，模切座开有一清废槽，模切座的一侧开有一过气通道，过气通道的第一端与吹气装置连通，过气通道的第二端与清废槽连通，废料收集盒伸入安装腔与清废槽连通。

进一步的技术方案中，所述吹气装置包括供气机构和至少一气管，每一气管的第一端分别与供气机构连通，每一气管的第二端贯穿所述刀模分别与一所述过气通道的第一端连通。

进一步的技术方案中，所述刀座开有第一安装孔，所述模切座开有第二安装孔，刀座与模切座之间设置有安装螺丝，安装螺丝贯穿第一安装孔与第二安装孔螺接。

进一步的技术方案中，所述清废槽的一侧向下倾斜形成一斜坡，所述过气通道与斜坡连通。

进一步的技术方案中，所述模切刀从上至下的直径大小为逐渐变大。

进一步的技术方案中，所述清废槽的截面呈三角形状。

进一步的技术方案中，所述收集盒的顶部覆盖有一盖板，盖板开有若干通气孔。

进一步的技术方案中，所述盖板选用PET胶片制成。

本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型一种气动式自动清废模切装置，能够将细小的废料进行集中收集，降低了工人的劳动强度，减少了模切刀的磨损，延长了模切刀的使用寿命，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一种气动式自动清废模切装置的结构示意图。

图2是本实用新型的刀模背面的结构示意图。

图3是刀座与模切座的结构示意图。

图中：

1-刀模、2-刀座、3-模切座、4-模切刀、5-废料收集盒、6-供气机构、7-清废槽、8-过气通道、9-气管、10-第一安装孔、11-第二安装孔、12-盖板、13-斜坡。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例，见图1～图3示，一种气动式自动清废模切装置，包括刀模1和刀座2，刀模1安装有至少一模切座3，刀座2的下方安装有与模切座3相对应的模切刀4，刀模1的上表面开有安装腔，模切座3安装于安装腔，刀模1的上表面开有与模切座3相对应数量的废料收集盒5，刀模1的背面安装有吹气装置，模切座3开有一清废槽7，模切座3的一侧开有一过气通道8，过气通道8的第一端与吹气装置连通，过气通道8的第二端与清废槽7连通，废料收集盒5伸入安装腔与清废槽7连通。该设置通过吹气装置将碎纸吹散，并集中送入废料收集盒5内。

吹气装置包括供气机构6和至少一气管9，每一气管9的第一端分别与供气机构6连通，每一气管9的第二端贯穿所述刀模1分别与一所述过气通道8的第一端连通。该设置结构简单，实用性强。

刀座2开有第一安装孔10，所述模切座3开有第二安装孔11，刀座2与模切座3之间设置有安装螺丝，安装螺丝贯穿第一安装孔10与第二安装孔11螺接。该设置保证了加工的精度。

清废槽7的一侧向下倾斜形成一斜坡13，所述过气通道8与斜坡13连通。通过斜坡13便于将废料进行收集。

模切刀4从上至下的直径大小为逐渐变大。清废槽7的截面呈三角形状。收集盒的顶部覆盖有一盖板12，盖板12开有若干通气孔。盖板12选用PET胶片制成。通过通气孔便于空气流动，使废料在吹气装置的带动下进入收集盒内。

本实用新型的模切刀4根据产品需求做成合适的形状，产品通过模切刀4的压切成形，废料挤压至斜坡13，吹气装置将斜坡13上的废料送入收集盒内。待收集盒存储一定数量的废料时，工人再直接清理收集盒，降低了工人的劳动强度，减少了模切刀4的磨损，延长了模切刀4的使用寿命，提高了生产效率。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。