一种包装盒边角封胶成型装置的制作方法

本实用新型属于包装盒加工设备技术领域，具体涉及一种包装盒边角封胶成型装置。

背景技术：

目前的纸质包装盒在实际加工过程中，大多是直接通过对纸质板材进行成型和折叠完成加工工作，但是纸质板材的边角在实际的加工工作极易发生变形的情况，为此需要对包装盒的边角进行加固处理，从而有效的减少包装盒边角发生变形的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种包装盒边角封胶成型装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种包装盒边角封胶成型装置，包括底座，以及位于底座内的呈直角三角形的开槽，开槽内由外向内依次设有红外感应探头a、电动喷胶枪、红外感应探头b、以及活动板，电动喷胶枪连接在底座的外部，并垂直向下进行喷胶工作，底座的外侧顶部安装有气缸，气缸的输出端与活动板进行连接，底座的一侧连接有控制器，所述红外感应探头a和红外感应探头b分别与控制器的信号输入端连接，所述电动喷胶枪和气缸分别与控制器的信号输入端连接，控制器连接有电源。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述控制器采用AT89C51单片机及其外围电路构成。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述活动板为直角三角板结构。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述活动板的下表面设有防粘涂层，以此避免活动压胶后，胶体粘附在活动板上。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述开槽的内侧顶部设有存放槽，活动板的初始位置位于存放槽内。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述底座由上座和下座构成，上座与下座通过螺栓进行连接。

本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型，可便于快速对包装材料的边角进行喷胶和压胶成型工作，从而极大的提高了包装材料边角的坚固性和防水性，有效避免后期变形的情况；

2)本实用新型结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是本实用新型的控制原理图；

图5是本实用新型的下座的结构示意图。

图中：1底座、100上座、101下座、2开槽、3红外感应探头a、4电动喷胶枪、5红外感应探头b、6活动板、7气缸、8控制器、9存放槽。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

实施例1

如图1-5所示，一种包装盒边角封胶成型装置，包括底座1，以及位于底座1内的呈直角三角形的开槽2，开槽2内由外向内依次设有红外感应探头a3、电动喷胶枪4、红外感应探头b5、以及活动板6，电动喷胶枪4连接在底座1的外部，并垂直向下进行喷胶工作；底座1的外侧顶部安装有气缸7，气缸7的输出端与活动板6进行连接，底座1的一侧连接有控制器8，所述红外感应探头a3和红外感应探头b5分别与控制器8的信号输入端连接，所述电动喷胶枪4和气缸7分别与控制器8的信号输入端连接，控制器8连接有电源。

控制器8采用AT89C51单片机及其外围电路构成。

活动板6为直角三角板结构。

活动板6的下表面设有防粘涂层。

开槽2的内侧顶部设有存放槽9，活动板6的初始位置位于存放槽9内。

底座1由上座100和下座101构成，上座100与下座101通过螺栓进行连接。

需要说明的是，本实用新型在使用时，通过将包装盒边角快速插入开槽2内侧底部，可依次通过红外感应探头a3和红外感应探头b5进行感应，并在红外感应探头a3检测到包装盒边角插入时，启动电动喷胶枪4向包装盒边角喷胶，红外感应探头b5检测到包装盒边角后，启动气缸7向下压动活动板6后拉回活动板6，从而将包装盒边角上的胶体压实在包装盒边角的表面，完成对包装盒边角的封胶成型工作。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。